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課程介紹：
防錯(cuò)是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)中有8處提及防錯(cuò)。企業(yè)對(duì)防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求，“防錯(cuò)”的概念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義，而防錯(cuò)的實(shí)例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置，并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用，日復(fù)一日長(zhǎng)期堅(jiān)持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬(wàn)零件不合格數(shù)（PPM）下降至個(gè)位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。
系統(tǒng)介紹設(shè)計(jì)和制造中如何對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費(fèi)的差錯(cuò)進(jìn)行預(yù)見(jiàn)、預(yù)防及探測(cè)。旨在為學(xué)員提供理論聯(lián)系實(shí)際、有實(shí)用價(jià)值、能指導(dǎo)實(shí)踐的防錯(cuò)技術(shù)，并通過(guò)示例和小組活動(dòng)啟迪學(xué)員思維，以理解防錯(cuò)的基本要求并掌握防錯(cuò)的基本技能，并介紹了幾種常用及有效的解決問(wèn)題的方法和工具，通過(guò)方法介紹和具體案例的講解，幫助學(xué)員能運(yùn)用有效的工具在企業(yè)中解決實(shí)際問(wèn)題，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

參訓(xùn)對(duì)象：
管理者代表、品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員

授課形式：
40%的案例+40%的研討+20%的理論知識(shí)

課程大綱：
第一部分 防錯(cuò)法的概念
1）“防錯(cuò)（Mistake Proofing）”的概念和定義
2）防錯(cuò)的理念
3）防錯(cuò)法的作用
4）錯(cuò)誤(失誤)與缺陷
5）人為錯(cuò)誤(失誤)的原因
6）對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度
7）建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)
8）日常生活中的防錯(cuò)

第二部分 防錯(cuò)原理
1）傳統(tǒng)的錯(cuò)誤(失誤)防止方式
2）POKA-YOKE的觀點(diǎn)
3）防錯(cuò)管理流程
4）防錯(cuò)的基本原則
5）防錯(cuò)的五大基本思路
6）防錯(cuò)的四種模式
7）防錯(cuò)十大原理

第三部分 防錯(cuò)技術(shù)與工具
1）防錯(cuò)工具
2）防錯(cuò)裝置
3）防錯(cuò)一般步驟

第四部分 防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例
1）防錯(cuò)使用案例
2）防錯(cuò)與汽車工業(yè)

第五部分 有效解決問(wèn)題的工具和方法
1）5why方法和案例
2）魚刺圖的應(yīng)用與發(fā)展
3）柏拉圖的應(yīng)用和制作
4）FMEA的運(yùn)用
5）SPC控制圖
6）8D方法應(yīng)用
7）實(shí)際問(wèn)題解決PPS