課程描述INTRODUCTION
7S現(xiàn)場管理培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
7S現(xiàn)場管理培訓
【課程背景】
.在許多制造型企業(yè)的現(xiàn)場,??梢钥吹礁黝愔尉摺⒐ぞ?、模具無序擺放,設備布滿灰塵且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置且標識不清,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行7S現(xiàn)場管理。
.現(xiàn)場是制造型企業(yè)的“門面”,也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。很多企業(yè)領導只注意到7S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化,卻并沒有意識到7S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。因此,作為一個企業(yè)領導,如果要成功推行7S管理,首先必須意識到推行7S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。
.7S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的7S工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
.以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為定義的“7S”管理,作為精益管理的不可或缺的重要組成部分,是精益管理的基礎,也是精益管理的首要工作步驟。
.7S簡單?不簡單?簡單,幾乎為眾人所知,容易操作,無論學歷高低;不簡單,7S大部分的國內(nèi)企業(yè)僅僅做到了2個S 僅僅把現(xiàn)在有的物品整理,但是無法進入源頭行動,部分的物品整頓,地上是劃了幾條線,但都華而不實,清掃也堅持不了幾天,而且未深入細節(jié),至于清潔和素養(yǎng)則沾了點邊。所以,事在人為,7S好不好,關鍵還是看人的決心。
.歡迎參加本公司《7S現(xiàn)場管理培訓》培訓班,我們將為您提供現(xiàn)場7S管理整體提升的系統(tǒng)解決方案!
【課程收益】
了解到始于日本企業(yè)風靡世界制造業(yè)的7S管理制度、看板管理、目視管理等生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法。探究日本式7S的真實面目,學習日本企業(yè)的各類實用技巧案例。
了解到7S管理在企業(yè)各部門的應用方法,學員掌握整個7S活動的推行步驟及推行技巧。從此各類7S管理問題輕松變?yōu)槟某煽?,您也將成為企業(yè)及供應鏈內(nèi)的7S專家。
學習應用這些技巧,可以提高工作小組的生產(chǎn)力,取得其他組員的尊重和信賴,協(xié)助員工解決不良工作習慣所引起的問題、提高工作士氣和加強團隊精神。
*大公司的7S定置管理樣板、劃線標準、顏色標準、安全標準首次呈現(xiàn)。電子行業(yè)7S現(xiàn)場、化工行業(yè)7S現(xiàn)場、機械行業(yè)7S現(xiàn)場……等多個行業(yè)的7S現(xiàn)場全景呈現(xiàn)。
7S精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強化規(guī)范和流程運作,進而提高公司的管理水準。
獲得一套精美的《7S現(xiàn)場管理培訓》培訓教材(包括電子檔安全標準、劃線標準等資料)及《7S現(xiàn)場管理培訓》考試合格證書。
【課程大綱】
第一部分:7S管理基礎:(一天)
前言導入:競爭的時代:
1.從幾幅圖片說起
2.中國VS日本
3.現(xiàn)場VS現(xiàn)場
4.競爭的時代
5.管理的迷宮
6.7S--企業(yè)管理的基礎
第一章:7S運動的興起
1.我們有下列“癥狀”嗎?
2.:對:“癥狀”下“藥方”
3.什么是7S
4.7S運動的產(chǎn)生
5.7S起源、含義及其發(fā)展過程
6.何謂5S、6S、7S、8S運動?
海爾7S大腳印案例
第二章:7S各要素簡介
1.看圖思考---整理的要義
2.整理的定義、目的、核心意義理解
3.看圖思考---整頓的要義
4.整頓的定義、目的、核心意義理解
5.看圖思考---清掃的要義
6.清掃的定義、目的、核心意義理解
7.看圖思考---清潔的要義
8.清潔的定義、目的、核心意義理解
9.看圖思考---素養(yǎng)的要義
10.素養(yǎng)的定義、目的、核心意義理解
11.看圖思考---安全的要義
12.安全的定義、目的、核心意義理解
13.看圖思考---節(jié)約的要義
14.節(jié)約的定義、目的、核心意義理解
15.7S各項簡明定義口訣
第三章:7S推行的目的與意義
1.7個S之間的關系(關系口訣)
2.推行7S的目的
3.7S的適用范圍
4.7S基本原理
5.推行7S給企業(yè)帶來的八大作用
6.7S現(xiàn)場管理與ISO、TQM、JIT、TPM等管理模式的關系
7.*、二流和三流的公司區(qū)別在哪?
8.成功推進7S管理的案例
第四章:整理的推動方法
1.整理的含義
2.整理的作用
3.整理推行要領
4.整理推行的步驟
第五章:整頓的推動方法
1.整頓的含義
2.整頓的作用
3.整頓的推行要領
4.整頓的推行步驟
第六章:清掃的推動方法
1.清掃的含義
2.清掃的作用
3.清掃推行要領
4.實施步驟
第七章:清潔的推動方法
1.清潔的含義
2.清潔的作用
3.清潔的推行要領
4.清潔的推行步驟
第八章:素養(yǎng)的推動方法
1.素養(yǎng)的含義
2.素養(yǎng)的表現(xiàn)
3.素養(yǎng)的作用
4.素養(yǎng)的推行要領
5.素養(yǎng)推行的步驟(素養(yǎng)是怎樣形成的?)
第九章:安全的推動方法
1.安全的含義
2.海因里希法則
3.安全推行重點(車間安全管理內(nèi)容)
4.安全的推行要領
5.安全推行的步驟:
第十章:節(jié)約的推動方法
1.節(jié)約的含義
2.節(jié)約的作用
3.節(jié)約的推行要領
4.節(jié)約推行的步驟
5.7S要點總結
第二部分:7S推行技巧::(一天)
第十章:7S現(xiàn)場管理推行技巧
1.整理管理方法(大掃除、紅單作戰(zhàn)、暫存區(qū)……)
2.整頓管理方法(物料整頓、工具、精密刀具、測量設備、化學物品、標識方法……)
3.清掃管理方法(值日制度、例行掃除、點檢制度……)
4.清潔管理方法(查檢表、揭單作戰(zhàn)、3U:Memo、QC7大手法)
5.素養(yǎng)管理方法(宣傳手法、競賽法、教育培訓法、圖書室法……)
6.安全管理方法(目視顏色管理、照/圖片指示書、安全管理制度、燈號、標識線、檢查制度……)
7.節(jié)約管理方法(合理化建議、節(jié)約點子、宣傳……)
8.其它常用7S及目視管理方法(日本企業(yè)的五現(xiàn)手法、定置管理、油漆作戰(zhàn)法、5W1H思維方法、PDCA法、流動紅旗、形跡管理法、白手套檢查)
第十一章:7S活動推行步驟
1.為什么7S做得不好?
2.7S管理精髓
3.推行7S成功的條件:
4.7S推行的要點
5.7S推行的方法
6.7S推行步驟
7.7S推行8大要訣
第十二章:7S活動組織管理
1.推進組織結構及制度章程
2.推進小組工作目標及工作職責
3.推進小組人員素質(zhì)要求
4.推進小組人員的培訓
5.7S推進組織的工作內(nèi)容
6.7S推進計劃的策劃及進度控制
7.推進7S的基本步驟
8.沒有檢查就沒有執(zhí)行力
9.巡查的標準、小組的建立、巡查結果公開及透明化
10.將7S考核納入績效管理當中
11.問題改善和跟進、問題意識及危機意識
12.如何提升員工的執(zhí)行能力
13.7S成果發(fā)表會
第十三章:7S活動各類文件
1.7S方針目標
2.7S管理手冊;:
3.7S作業(yè)導引示范:;
4.7S組織架構與責任人職責模板;
5.7S看板一覽表;
6.7S檢查評分標準示范表;
7.7S獎懲辦法示范。
8.論文答辯《如何在本單位推行7S活動》
9.7S各類管理制度
10.如何將ISO質(zhì)量體系與7S結合?
第十四章:7S現(xiàn)場標準
1.工廠不良現(xiàn)狀分析
2.各類現(xiàn)場管理標準
3.*企業(yè)現(xiàn)場看板、標示、劃線標準
4.案例分析
第三部分:練習及現(xiàn)場指導:(一天)
第十五章:7S推行過程中常見問題及疑惑解決
1.員工不配合怎么辦?
2.領導不重視怎么辦?
3.生產(chǎn)繁忙怎么辦?
4.員工素質(zhì)差怎么辦?
5.7S推行很簡單?
6.公司已經(jīng)做過7S了
7.7S活動就是大掃除?
8.工人拿計件工資,干7S活動不計件?
9.如何使7S推行工作變被動為主動……
10.課堂練習及討論答疑
第十六章:現(xiàn)場實戰(zhàn)
7S現(xiàn)場管理培訓
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