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SPC企業(yè)進(jìn)階實(shí)戰(zhàn)公開課

課程概述
本課程時長為2天。
本次課程以實(shí)戰(zhàn)演練為主，通過案例分享、模擬練習(xí)、互動討論，讓學(xué)員掌握SPC相關(guān)知識。
為達(dá)成預(yù)防之目的，ISO/TS 16949質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中明確要求組織必須掌握及理解SPC的基本概念，如變差、穩(wěn)定、過程能力、過度調(diào)整等，并能在組織有效應(yīng)用SPC。這一天的培訓(xùn)課程通過小組活動和學(xué)員親自參與來展開對SPC的學(xué)習(xí)。學(xué)員能夠確定SPC在過程控制中成為一項預(yù)防工具的益處，以及獲得SPC應(yīng)用的實(shí)戰(zhàn)技能。

課程收益
.了解ISO/TS 16949中對質(zhì)量體系核心工具的基本要求；
.系統(tǒng)學(xué)習(xí)統(tǒng)計過程控制（SPC）的理論及應(yīng)用方法；
.能結(jié)合質(zhì)量體系運(yùn)作、制定SPC推進(jìn)方案；
.應(yīng)用SPC理論，分析解決過程控制中的實(shí)際問題；
.提高內(nèi)審員對核心工具（SPC）的審核技能。
.結(jié)合公司實(shí)際案例掌握應(yīng)用SPC方法。

課程要求：
.參加學(xué)員帶電腦和分析軟件（例如：EXCE.、或者M(jìn)initab）。
.學(xué)員要有一定統(tǒng)計基礎(chǔ)，最好參加過類似基礎(chǔ)培訓(xùn)。
培訓(xùn)對象
.質(zhì)量管理
.工程技術(shù)人員
.產(chǎn)品設(shè)計人員
.生產(chǎn)制造人員
.檢驗、統(tǒng)計分析人員
.公司管理者

培訓(xùn)大綱
一、SPC基本概念
.做好SPC的六點(diǎn)聲明
.預(yù)防和探測
.變差理論及產(chǎn)生變差的普通原因和特殊原因
.質(zhì)量管理中常犯的兩種錯誤：棄真和存?zhèn)?br /> .均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、方差、移動極差等基本概念與應(yīng)用練習(xí)
.朱蘭三部曲與PDCA
.SPC與APQP、FMEA、MSA、PPAP的關(guān)系
.SPC在質(zhì)量設(shè)計階段、質(zhì)量控制階段、質(zhì)量改進(jìn)階段的應(yīng)用

二、控制圖
.為什么要用控制圖？
.控制圖的目的是為了識別特殊原因
.常見控制圖的種類
按照用途分類：分析用控制圖、控制用控制圖
按照特性分類：計量型控制圖、計數(shù)型控制圖
其他類型控制圖：紅綠燈控制圖、預(yù)控制圖、非正態(tài)控制圖等
.練習(xí)：結(jié)合公司現(xiàn)有過程選擇適合控制圖

三、控制圖的步驟（通過公司實(shí)際案例完成）
1、控制圖的準(zhǔn)備：過程流程圖、FMEA、控制計劃、特殊特性清單、MSA結(jié)果等
2、確定控制特性  —通過DOE、QFD、顧客反饋等方式確定要控制的特性。
3、制定抽樣方案（SPC做不好很重的原因是抽樣方案不正確）
4、收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立控制限
5、判斷過程是否穩(wěn)定、是否滿足顧客要求
6、延長控制限
7、統(tǒng)計受控的解釋
8、持續(xù)改進(jìn)控制圖

四、特殊原因識別準(zhǔn)則
1、典型特殊原因識別準(zhǔn)則（8條）
2、平均運(yùn)行長度（AR.）的計算與應(yīng)用
3、通過計算理解準(zhǔn)則制定原理與應(yīng)用；
4、特殊原因識別準(zhǔn)則取決于兩種錯誤的大?。壵?、存?zhèn)危?br /> 5、練習(xí)：結(jié)合公司案例選擇適當(dāng)準(zhǔn)則。
五、特殊類型過程控制圖的選擇與使用：例如:多批次小批量產(chǎn)品

六、重復(fù)圖形如何理解
1、周期變化圖形
2、連續(xù)上升或下降   
七、過程術(shù)語和定義
.CPK和PPK的區(qū)別
.單邊公差
.雙邊公差
.損失函數(shù)的概念
八、過程能力的應(yīng)用
.質(zhì)量設(shè)計階段的應(yīng)用
.質(zhì)量控制階段的應(yīng)用
.質(zhì)量改進(jìn)階段的應(yīng)用
九、案例分享與答疑

培訓(xùn)證書
成功完成此課程者，可獲SGS頒發(fā)的培訓(xùn)證書。

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