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在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題。
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作，造成高務(wù)損壞甚至是報廢；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化，人為了縮短了設(shè)備的使用壽命；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50% ；
設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊員；
維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決。
培訓(xùn)效果
1、了解TPM 的基本概念和理論
2、學(xué)會如何展開TPM
3、全面打造企業(yè)的整體組織及績效管理水平
4、營造長期的全員參與管理的現(xiàn)代企業(yè)模式
5、掌握制造業(yè)如何在逆境中，練好內(nèi)功。
培訓(xùn)對象
1、各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、制造經(jīng)理等；
2、各企業(yè)單位的車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員。

課程大綱
第一部分：正確理解TPM
一、TPM概論
二、TPM的發(fā)展歷程
三、TPM目標(biāo)
四、TPM的八大支柱
五、TPM活動的效果
第二部分：生產(chǎn)效率化與設(shè)備損失分析
一、設(shè)備劣化分析
1、什么是設(shè)備劣化？
2、設(shè)備性能曲線分析
3、設(shè)備劣化的分類
4、設(shè)備劣化的對策
二、設(shè)備的十六大損失
1、生產(chǎn)效率化的意義
2、推行效率化的步驟
3、十六大設(shè)備損失分析
4、故障的分類及發(fā)生原因
三、設(shè)備綜合效率（稼動率）OEE分析
1、OEE的意義
2、OEE的計算方法與練習(xí)
3、影響OEE指標(biāo)的六大損失
4、OEE的理想情況是什么？
四、零故障能否實現(xiàn)？
1、故障的定義與詞源
2、零故障的基本觀點
3、零故障五大對策與TPM八大支柱的關(guān)系
4、影響零故障實現(xiàn)的一般性問題
第三部分：消除慢性損失的手段-PM分析
一、突發(fā)損失與慢性損失
1、什么是慢性損失？
2、慢性損失的特征
3、不能消除慢性損失的原因
4、PM分析的特點
二、PM分析的主要步驟
1、設(shè)備現(xiàn)象明確化
2、物理分析的主要步驟
3、物理分析范例
4、4M要因分析
三、PM分析示例練習(xí)
1、火柴案例分析
2、自行車制動案例分析
第四部分：設(shè)備保全與點檢實務(wù)
一、自主保全
1、什么是自主保全？
2、生產(chǎn)與保全缺一不可
2、自主保全的目標(biāo)：一線員工的專業(yè)化
3、開展自主保全的步驟
4、初步清掃的重點部位
5、初步清掃和My-Machine、My-Area活動的要點
6、污染發(fā)生源對策實施方法
7、如何改善困難部位：OPL (One Point Lesson)方法應(yīng)用
二、計劃保全與專業(yè)保全
1、什么是計劃保全？
2、故障率曲線-“浴盆曲線“分析
3、MTBF與MTTR計算
4、設(shè)備的ABC分類法
5、計劃保全的推行步驟
三、三位一體的點檢制
1、什么是點檢？
2、“三位”的具體人員構(gòu)成
3、點檢制的八定
4、點檢的分類及點檢方法
5、點檢管理的四大標(biāo)準(zhǔn)：
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。