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焊接公開課

課程介紹：
《CQI-15 特殊過程：焊接系統(tǒng)評審（CQI-15）第二版》由AIAG焊接工作小組完成編寫，并在2019年10月頒布。
CQI-15用來評審企業(yè)達(dá)到本評審標(biāo)準(zhǔn)的能力，以及達(dá)到顧客的要求、行業(yè)規(guī)定和組織自身要求的能力。CQI-15也適用于組織與其供應(yīng)商之間使用。
CQI-15 評審的目標(biāo)是開發(fā)一個焊接管理體系，用以促進(jìn)整個供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)、加強缺陷預(yù)防、減少變差和浪費。
CQI-15結(jié)合國際公認(rèn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)和相適用的顧客特殊要求，詳細(xì)說明了對焊接管理系統(tǒng)的基本要求。
CQI-15旨在為汽車生產(chǎn)件和售后服務(wù)件組織提供一個共同的焊接管理系統(tǒng)方法。
通過本課程可全面了解CQI-15焊接系統(tǒng)評審（第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法，掌握運用過程方法有效實施焊接這一特殊過程評審的評審技巧，提高對焊接產(chǎn)品和過程的風(fēng)險意識。
《IATF 16949-2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》的條款“8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性”中規(guī)定“組織應(yīng)在特殊特性的指定、批準(zhǔn)文件及控制方面符合顧客要求。”；“9.2.2.3制造過程審核”條款、附錄B以及IATF網(wǎng)站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評審》標(biāo)準(zhǔn)來對焊接這一特殊過程進(jìn)行內(nèi)部評審及對供應(yīng)商進(jìn)行第二方評審。

課程收益：
全面了解《CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評審》第二版的標(biāo)準(zhǔn)要求；
獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法；
掌握運用汽車行業(yè)的過程方法有效實施CQI-15審核的審核技巧； 
提高對焊接產(chǎn)品和過程的風(fēng)險意識，實施缺陷預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)；
借助于汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、以及8D報告等推薦的顧客方法和工具，全方位推進(jìn)焊接組織管理水平的整體提升。

參訓(xùn)對象：
焊接組織內(nèi)部CQI-15焊接特殊過程審核員、焊接負(fù)責(zé)人、焊接產(chǎn)品與工藝開發(fā)工程師、質(zhì)量控制工程師、焊接現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、負(fù)責(zé)供應(yīng)商CQI-15焊接系統(tǒng)審核的第二方審核員、產(chǎn)品有焊接要求的SQE。

預(yù)備知識：
有焊接基礎(chǔ)知識或相關(guān)焊接工作經(jīng)驗；
有ISO9001或IATF16949 質(zhì)量管理體系知識；
有汽車行業(yè)5大核心工具的應(yīng)用知識和經(jīng)驗（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

課程大綱：
前言
0.1 培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 CQI-15培訓(xùn)建議參加對象
0.3 學(xué)員預(yù)備知識要求

1、焊接基礎(chǔ)知識
1.1 焊接基本概念
1.2 汽車行業(yè)常用焊接技術(shù)知識講解
1）電弧焊  
2）激光焊  
3）拉弧焊
4）電阻焊
5）摩擦焊
6）感應(yīng)焊接 
7）緊固件凸焊  
8）磁推動電弧對接MIAB焊接  
包括含焊接接頭術(shù)語、焊接常見缺陷和原因分析、焊接檢驗技術(shù)等

2、質(zhì)量體系核心工具（五大工具）在焊接上的實戰(zhàn)應(yīng)用和焊接工藝開發(fā)步驟
五大工具包括：APQP&CP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
如何定義焊接產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
重點講解以下內(nèi)容在焊接上的實戰(zhàn)應(yīng)用
SPC統(tǒng)計過程控制，含：過程能力研究、X-R控制圖應(yīng)用。
預(yù)控技術(shù)：產(chǎn)品預(yù)控技術(shù)、魯棒性試驗、過程預(yù)控技術(shù)
PFMEA在具體焊接工藝上的應(yīng)用，含： 系列化PFMEA的批準(zhǔn)、封面表的建立、變更管理、一致性審核、系列化原則、跨功能小組、流程圖及平面定置圖、產(chǎn)品特性清單、過程特性清單（含特殊特性定義、關(guān)鍵和重要特性定義等）、FMEA分析、風(fēng)險評估。
如何運用以上知識，使過程能力cpk達(dá)到1.67以上、提升過程能力向零缺陷發(fā)展。
2.2 焊接工藝文件開發(fā)步驟

3、CQI-15 標(biāo)準(zhǔn)實施必要性
3.1 CQI-15 是顧客特殊要求
3.2 兩種過程控制模型及其控制策略
3.3 實施的必要性
1）是IATF16949關(guān)于過程審核的要求
2）是IATF16949附錄B的要求
3）是主機廠CSR的要求
4）是企業(yè)提升能力的要求
5）是企業(yè)進(jìn)入供應(yīng)鏈的敲門磚之一：新產(chǎn)品在PPAP前需要通過客戶CQI-15審核。

4、CQI-15標(biāo)準(zhǔn)（第二版）總體介紹 
4.1 CQI-15標(biāo)準(zhǔn)(第二版)的結(jié)構(gòu)框架
4.2 簡介
知識點：
CQI的含義
CQI的地位&CQI-15與其它焊接國際標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
CQI審核是第二方審核（客戶審核）和自審（第一方審核），不是認(rèn)證機構(gòu)的審核（第三方審核）。
關(guān)于AIAG
CQI與IATF16949汽車質(zhì)量體系的關(guān)系
CQI與VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核的關(guān)系
綜述
合格與否判定方法：綠黃紅判定法的應(yīng)用
CQI-15評審的目標(biāo)
CQI-15采用的過程方法
審核員的資格要求
其它要求：記錄的保持年份
4.3 CQI-15的適用范圍
焊接系統(tǒng)評審適用于汽車供應(yīng)鏈中加工顧客指定的生產(chǎn)件/或和服務(wù)件的現(xiàn)場。
適用于按照本文件描述進(jìn)行焊接操作的所有組織，不論其類型、大小和產(chǎn)品。
CQI-15編寫了八張作業(yè)審核過程表，適用于以下8種焊接工藝種類（必須實施CQI-15），其它的焊接工藝種類可以參照實施（企業(yè)行為）。
1）電弧焊
2）激光焊
3）拉弧焊
4）電阻焊
5）摩擦焊
6）感應(yīng)焊接
7）緊固件凸焊
8）磁推動電弧對接MIAB焊接
4.4 過程方法（簡單介紹）
4.5 CQI-15運用過程方法的評審程序
4.6 年度評審記錄（檔案）的要求
企業(yè)需要完整的年度審核記錄，隨時供客戶檢查、評估。

5、CQI-15 評審表的理解和填寫講解
5.1 概要信息表 
焊接場所的定義、焊接分類、評分方法、是否通過審核的評判標(biāo)準(zhǔn)等
5.2 焊接系統(tǒng)評審表（52要素+26要點）9小時
第1節(jié) 焊接系統(tǒng)過程評審（7要素）
1、是否按AIAG的焊接系統(tǒng)評審要求每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部評審？
2、現(xiàn)場是否有專職、合格的焊接技術(shù)的負(fù)責(zé)人員？
3、用于焊接操作的設(shè)施是否充足？
4、電力供給是否充分以及被保護(hù)？
5、搬運、存儲和包裝流程是否足以保證產(chǎn)品質(zhì)量？
6、工廠的潔凈程度、內(nèi)務(wù)管理、環(huán)境以及工作條件是否有利于控制和提高質(zhì)量？
7、是否有針對焊接過程的預(yù)防性維護(hù)計劃？ 維護(hù)數(shù)據(jù)是否被用于驗證其有效性？
第2節(jié) 證明文件（18要素）
1、是否建立責(zé)任矩陣表
2、焊接組織是否執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）？
3、管理層是否按照控制計劃規(guī)定的頻率審查焊接控制系統(tǒng)?
4、焊接設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）和過程失效模式及后果分析（PFMEA）是否為*并反映了當(dāng)前的焊接工藝過程？
5、所有OEM的及引用的焊接標(biāo)準(zhǔn)是否為當(dāng)前可用的*的版本？
6、質(zhì)量部門是否對與顧客相關(guān)的重大事項和組織內(nèi)部的重大事項進(jìn)行評審、處理并形成文件？
7、組織如何對質(zhì)量的瑕疵、產(chǎn)品的不合格以及顧客的關(guān)注進(jìn)行記錄并作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)？
8、是否有足夠的程序規(guī)定防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)系統(tǒng)？
9、質(zhì)量經(jīng)理或被指定（授權(quán)）人員是否授權(quán)處置處于一種隔離狀態(tài)的材料？
10、必要的替換零件和過程中的消耗品是否已經(jīng)確定？是否隨時可得？
11、該組織是否只使用合格的焊工（人員）以及如何維護(hù)焊工資格認(rèn)證？
12、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書是否可獲得？
13、是否有記錄在案的焊接工藝規(guī)范（WPS）？
14、工裝部件是否針對焊接工藝進(jìn)行的設(shè)計？
15、夾具的設(shè)計和調(diào)試是否有記錄？
16、焊接單元開機設(shè)置程序是否符合作業(yè)指導(dǎo)書？
17、是否建立了變更程序？
18、是否有文件化的程序來授權(quán)返工和返修？
第3節(jié) 先期策劃/質(zhì)量文件（10個要素+16要點）
1、焊接工藝控制計劃是否為*以反映當(dāng)前的PFMEA？
2、過程偏差要求是否已知/可用？ 
3、零件手動裝載是否已規(guī)范化、文件化并加以管控了？ 
4、在整個焊接操作的每個階段，產(chǎn)品是否都有清晰的標(biāo)識？
5、是否在所有過程中保持批次的可追溯性和完整性？
6、零件是否避免了對焊接過程質(zhì)量有害的污染物的影響？
7、夾具部件是否穩(wěn)健且被保護(hù)？
8、焊接夾具的重復(fù)性或性能研究是否已完成？
9、焊接操作是否包括下列方面？
識別必備的用以監(jiān)視、控制和反饋所有重要過程變量的過程控制設(shè)備。
共有11個方面（要點）
10、在生產(chǎn)初始階段以及過程變更后是否進(jìn)行了有效的產(chǎn)品重復(fù)性或能力研究？
組織應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品重復(fù)性或能力研究，包括任何過程的初始階段、任何過程設(shè)備重新布置和任何設(shè)備或參數(shù)的重大過程變更后。組織和顧客應(yīng)確定什么構(gòu)成重大過程變更。
共有5個方面（要點）
第4節(jié) 生產(chǎn)監(jiān)控/文件（12個要素+10要點）
1、過程設(shè)備的校準(zhǔn)和/或檢定。
2、夾具中零件的存在和位置是否有防錯措施？當(dāng)前是怎么控制的？
3、是否進(jìn)行防錯裝置的工藝和設(shè)備的故障/報警檢查的驗證？（即：防錯裝置定期驗證要求）
4、是否針對夾具/工裝建立了預(yù)防性維護(hù)程序？
5、參數(shù)變更、工裝維護(hù)和工裝變更是否記錄在日志中？
6、關(guān)鍵磨損部件是否有庫存且隨時可用？
7、是否按所規(guī)定的頻次對過程參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)控？
8、組織是否對超出控制/規(guī)范的參數(shù)進(jìn)行評估并作出反應(yīng)？
9、是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行過程中檢驗和最終檢驗？
10、是否按照顧客的規(guī)范清晰定義了焊接質(zhì)量要求？
焊接質(zhì)量要求應(yīng)根據(jù)內(nèi)部的和/或顧客的規(guī)范明確定義，諸如但不限于下列檢測方法：（如果適用，在作業(yè)審核表的“關(guān)鍵質(zhì)量項目”列中輸入“是”）
共10個方面
11. 焊接組織是否會隨著時間的推移收集和分析數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)的變化做出反應(yīng)？
12. 是否有基于量化數(shù)據(jù)的持續(xù)改進(jìn)計劃適用于評審范圍內(nèi)定義的每個過程？
第5節(jié) 返工或報廢程序和報告（5要素）
1、組織是否遵循批準(zhǔn)的焊接返工程序？
2、組織是否控制可追溯性和批次控制？ 
3、是否提供不連續(xù)性的視覺輔助？
4、負(fù)責(zé)焊縫返工的人員是否有資格？ 
5、數(shù)據(jù)是否在推動持續(xù)改進(jìn)？
5.3 作業(yè)審核過程表  
作業(yè)審核過程表共有8種，公開課培訓(xùn)時，僅講解其中的一種典型的種類（一般在表3、4、6中選1種）。
1、Excel表3：氣體保護(hù)金屬極電弧焊
2、Excel表4：激光焊（，差異點講解）
3、Excel表5：拉弧焊（，差異點講解）
4、Excel表6：電阻焊（，差異點講解）
5、Excel表7：摩擦焊（不包括攪拌摩擦焊） （，差異點講解）
6、Excel表8：感應(yīng)/高頻管焊接（，差異點講解）
7、Excel表9：緊固件凸焊  （，差異點講解）
8、Excel表10：磁推動電弧對接(MIAB)焊接
這些作業(yè)審核過程表，各有90-110行的審核內(nèi)容，都包含下列10個方面的要求：
1、零件圖紙
2、控制計劃
3、破壞性和非破壞性測試數(shù)據(jù)
4、焊接質(zhì)量檢驗報告
5、返工程序和報告
6、參數(shù)文件
7、維修記錄
8、可持續(xù)性
9、設(shè)備和機器人過程控制要求
10、其它
注：作業(yè)審核過程表詳細(xì)講解1種后，第二種開始進(jìn)行差異點講解，主要是表中的“6參數(shù)”部分不同。
5.4 焊接健康運行圖表 15分鐘
5.5 未關(guān)閉項清單  15分鐘
6、CQI-15運用過程方法的第二方審核評審思路 6-9 
7、評審過程中常見的不符合
8、審核案例
9、復(fù)習(xí)、答疑，考試
注1：<CQI-15焊接系統(tǒng)評審培訓(xùn)>的定義：
CQI-15 CQI-15 是一個質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；CQI-15實施的目標(biāo)是建立符合IATF16949的焊接管理系統(tǒng)。
CQI-15培訓(xùn)最主要目標(biāo)是對如何理解CQI-15標(biāo)準(zhǔn)的條款的理解的培訓(xùn)，以幫助企業(yè)識別存在的不足、確定改進(jìn)目標(biāo)；
CQI-15培訓(xùn)是對如何利用CQI-15標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行CQI-15特殊過程內(nèi)部審核的審核方法的培訓(xùn)；

講師介紹：山老師
材料工程及熱處理 高級工程師  30多年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗
現(xiàn)為：
多家國際、國內(nèi)知名培訓(xùn)、認(rèn)證機構(gòu)的高級講師、咨詢師
多家上市公司熱加工技術(shù)顧問、多個省市熱加工行業(yè)協(xié)會高級技術(shù)顧問
北京工業(yè)大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)等多家大學(xué)材料工程學(xué)院企業(yè)導(dǎo)師、客座教授
山老師在企業(yè)工作期間擔(dān)任過車間技術(shù)員、工程師、企業(yè)高級工程師、車間工段長、車間主任、車間技術(shù)主任、QC小組組長、外企主機廠體系專員、ME制造工程師、ME熱加工項目主管、成本專員、商務(wù)專員、外企裝備公司廠長監(jiān)技術(shù)總監(jiān)，也長期擔(dān)任企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師。
山老師擁有30多年相關(guān)材料工程、熱加工和相關(guān)特殊過程的工作經(jīng)驗，多次在任職期間獲得榮譽稱號。如：創(chuàng)建并獲得上汽集團(tuán)精益生產(chǎn)A級金牌特區(qū)車間稱號；多次獲得上汽集團(tuán)金點子（合理化建議）；獲得上汽集團(tuán)技術(shù)能手稱號；上海通用汽車有限公司熱加工首席技術(shù)專家；上海市總工會個人榮譽；被上汽集團(tuán)確定為：具有高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)、在相關(guān)領(lǐng)域中作出突出貢獻(xiàn)、獲得省部級以上獎勵的領(lǐng)軍人物；熱處理相關(guān)發(fā)明專利獲得上海市優(yōu)秀發(fā)明稱號。
編制過開發(fā)過幾千種各類型零部件涉及材料、鑄造、鍛造、電鍍、模塑、焊接、感應(yīng)熱處理、滲碳、氮化、真空熱處理、正火、調(diào)質(zhì)、探傷等的特殊工藝，并有豐富的材料標(biāo)準(zhǔn)制定、裝備設(shè)計、現(xiàn)場制造管理、工藝開發(fā)、體系管理、實驗室審核認(rèn)證、失效分析、制造成本精算、產(chǎn)品設(shè)計審核等經(jīng)驗。

焊接公開課