質(zhì)量管理工具SPC與FMEA
講師：洪劍坪 瀏覽次數(shù)：2532
課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理工具培訓(xùn)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：洪劍坪
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量管理工具培訓(xùn)
培訓(xùn)收益
ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè) Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？通過本課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，和正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)。 通過多方論證的方法來認(rèn)可和評價(jià)產(chǎn)品／過程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施并將其全部過程形成文件。 事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而*程度地降低后期更改的危機(jī)。
培訓(xùn)方式：課程培訓(xùn) + 輔導(dǎo)項(xiàng)目專題診斷研討 + 培訓(xùn)現(xiàn)場（車間現(xiàn)場）輔導(dǎo) + 項(xiàng)目專題方案發(fā)表 + 專題行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及在工作中固化
培訓(xùn)對象：質(zhì)量管理人員、高/中/基層干部
課程大綱
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
第1章 SPC原理及概論
1、SPC起源
2、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
3、直方圖
4、正態(tài)分布
5、機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因
6、SPC推行步驟
7、確定制造流程
第2章選擇SPC項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)化
1、用FMEA來選擇SPC項(xiàng)目
2、用其他方法來選擇SPC項(xiàng)目
3、分析階段與控制階段
4、過程能力評價(jià)
5、選擇控制圖種類
6、標(biāo)準(zhǔn)化
第3章計(jì)量值控制圖
1、均值和全距圖
2、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖
3、中位數(shù)圖
4、單值和移動(dòng)全距圖
第4章計(jì)數(shù)值控制圖
1、P控制圖
2、NP控制圖
3、C控制圖
4、U控制圖
第5章看圖分析
1、判異原則
2、處理措施
第6章 總結(jié)與演練
1、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
2、識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)
3、結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖
4、結(jié)合案例進(jìn)行看圖分析
第7章CPK 工序能力分析
1、工序能力的含義： 工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別
2、工序能力的數(shù)量表示：
3、工序能力與公差圖
4、工序能力指數(shù) Cp 及其計(jì)算
（1）正態(tài)分布
（2）雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）
（3）雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
單向公差情況：只有公差上限 TU 時(shí)、只有公差下限 TL 時(shí) ：
5、工序能力的判斷及處置
（1）工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)
有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)
（3）CP 值對應(yīng)的總體不合格品率表（％）
6、 改善及矯正措施
7、工序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)
FMEA（潛在失效模式及后果分析）
第1章 失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)
3、FMEA小組的成立
4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)
9、接口和交互作用
第2章 FMEA分類
1、系統(tǒng)FMEA
2、設(shè)計(jì)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA之用途
3、過程FMEA
實(shí)施過程FMEA之好處
第3章 FMEA實(shí)施步驟
1、FMEA對每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
2、FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響
3、FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因
4、列出每個(gè)原因的目前控制
5、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
----潛在失效起因／機(jī)理
-----嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測度（D）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）
-----建議與追蹤
6、采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)
7、指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPN的比較
案例討論：FMEA案例分析
演練：FMEA表制作過程
輔導(dǎo)項(xiàng)目1天：質(zhì)量控制圖制作
研究課題目的：充分了解產(chǎn)品質(zhì)量特性，選擇一關(guān)鍵質(zhì)量特性作為研究討論項(xiàng)目，開展質(zhì)量控制圖分析制作
一、質(zhì)量控制圖的分析步驟
1、選定分析的質(zhì)量特性
2、現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)采集
3、計(jì)算平均值與極差值
4、計(jì)算總平均值與總極差值
5、計(jì)算控制限
6、畫控制圖
7、確定是否滿足需求
8、進(jìn)行過程控制
二、課題成果發(fā)表
質(zhì)量管理工具培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/59214.html
已開課時(shí)間Have start time
- 洪劍坪
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
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