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設計失效模式及其后果分析培訓

課程大綱
一、品質設計概述
1、新時期品質設計的困惑
2、現代品質設計的策略
3、設計階段品質策劃的目標
4、品質管理的三個階段
5、產品品質策劃的五大循環(huán)
6、品質策劃的流程
7、品質策劃成功的要點

二、潛在失效模式及期后果分析概述
1、FMEA的現實意義
2、FMEA的定義
3、FMEA的分類
4、FMEA的內在邏輯
5、FMEA的基本結構
6、FMEA的關鍵術語
7、FMEA實施的必要條件
8、DFMEA實施的流程

三、DFMEA常用輔助工具（一）
一）DFMEA的八種常用工具
二）框圖及其制作方法
1、框圖示例
2、框圖的制作方法
課堂演練：以自己的產品為例，制作框圖
三）PM分析法
1、PM分析法的定義
2、PM分析法的步驟
3、ABCD物理分析法
4、PM分析案例（1）
5、PM分析案例（2）
課堂演練：以自己的產品為例，選擇重要機能進行PM分析
四）參數（P）圖分析法
1、P圖的結構模型
2、田口品質因子模型
3、信號因子分析
4、噪聲因了及期種類
5、控制因子分析
6、P圖案例（1）
7、P圖案例（2）
課堂演練：以自己的產品為例，制作P圖，分析影響產品品質的各種因子

四、DFMEA常用輔助工具（二）
QFD基礎概念
1.QFD的定義
2.QFD實施的八個步驟
品質屋（HOQ）
3.QFD四階段轉化法
4.品質屋的實質
5.品質屋各區(qū)塊的功能
6.品質屋的構建順序
產品設計展開
7.產品品質需求展開
8.市場競爭性分析與品質設計
9.建立相關矩陣
10.重要度轉換的方法
11.產品技術競爭性評估分析
12.設計產品品質性能
13.交互作用評估
14.評估設計風險
課堂練習：
1、產品性能設計相關矩陣建立
2、產品競爭分析與品質設計
3、重要度轉換與產品技術設計
零件設計展開
15.產品性能要求展開
16.零部件及其性能展開
17.零件品質屋相關矩陣構建
18.產品性能重要度轉換
19.零件設計目標確定
20.交互作用評估
21.全面評估零件品質屋
課堂練習：1、零件性能要求設計品質屋建立

五、設計潛在失效模式及其后果分析
1、DFMEA在產品設計審查中的應用
2、DFMEA的實施步驟
3、DFMEA實施過程的三個假設
4、繪制產品結構框圖
5、失效的種類及其分析方法
6、失效后果的兩個層次及其分析方法
7、失效后果嚴重度的評估準則
8、特殊特性的確定
課堂練習：潛在失效后模式分析
關鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何才能完全準確地分析出所有失效模式？
9、失效起因分析的兩個維度
10、發(fā)生頻率的評估方法
課堂練習：失效起因分析
關鍵問題：失效的起因到底是什么？如何找到引發(fā)問題的真因？
11、現行控制方法的兩個層面
12、正確理解可控測度的評價方法
13、從改善措施，到預防問題發(fā)生
關鍵問題：如何改進可能的失效，并在生產過程在防止問題出現？
14、失效起因的分析方法
15、失效起因的發(fā)生頻率評估
課堂練習：過程失效原因分析
關鍵問題：如何做到失效起因的針對性與全面性？
16、現行控制方法的二個層面
17、現行控制方法控測度的評估
18、改進措施及問題難度的三個層級
19、改善措施及其落實的要點

六、學員提問、老師答疑
注：課堂中，以公司產品為例，每個小組進行一個產品設計的FMEA實際案例分析.

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