課程描述INTRODUCTION
工廠效益提升
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 總經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠效益提升課程大綱:
第一章關(guān)于精益注塑
1.注塑行業(yè)的現(xiàn)狀
2.注塑行業(yè)的特性及問題
3.什么是精益生產(chǎn)
4.什么是精益注塑
5.精益注塑模型
6.精益注塑模型. 5區(qū)解說
7.精益注塑40字原則
第二章提升作業(yè)價(jià)值
1.關(guān)于價(jià)值與浪費(fèi)
2.價(jià)值相關(guān)的5個(gè)方面
3.提升作業(yè)價(jià)值的途徑
第三章消除浪費(fèi)- - -設(shè)計(jì)浪費(fèi)
1.關(guān)于設(shè)計(jì)浪費(fèi)
2.設(shè)計(jì)浪費(fèi)的3種形態(tài)
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)浪費(fèi)的預(yù)防
4.模具設(shè)計(jì)浪費(fèi)的預(yù)防
5.工藝設(shè)計(jì)浪費(fèi)的預(yù)防
第四章消除浪費(fèi)- - - 品質(zhì)浪費(fèi)
1.關(guān)于品質(zhì)浪費(fèi)
2.品質(zhì)浪費(fèi)4種
3.注塑品質(zhì)浪費(fèi)消除
第五章消除浪費(fèi)- - -加工過剩
1.認(rèn)識(shí)加工過剩
. .加工過剩4種
3.改善加工過剩的方法
第六章消除浪費(fèi)- - -制造多早/多
1.認(rèn)識(shí)制造過多/早的浪費(fèi)
2.注塑廠制造過多/早面面觀
3.改善制造過多浪費(fèi)的方法
第七章消除浪費(fèi)- - -庫存改善
1.認(rèn)識(shí)庫存浪費(fèi)
2.庫存與呆滯
3.庫存控制的策略
4.庫存浪費(fèi)的改善思路
第八章消除浪費(fèi)- - -動(dòng)作浪費(fèi)
1.認(rèn)識(shí)動(dòng)作浪費(fèi)
2.動(dòng)作浪費(fèi). . 種
3.改善動(dòng)作浪費(fèi)方法
第九章消除浪費(fèi)- - -等待浪費(fèi)
1.認(rèn)識(shí)等待浪費(fèi)
2.等待浪費(fèi)1. 種
3.改善等待浪費(fèi)的方法
第十章注塑產(chǎn)能的改善1
1.注塑產(chǎn)能的誤區(qū)
2.認(rèn)識(shí)OEE
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與生產(chǎn)損失時(shí)間
4.損失時(shí)間消除的方法
5.穴數(shù)與模具設(shè)計(jì)
6.提升產(chǎn)能面面觀
第十一章消除對(duì)產(chǎn)能的誤區(qū)- - -生產(chǎn)平衡
1.生產(chǎn)平衡與平衡率
2.注塑加工的平衡損失
3.注塑制造鏈與生產(chǎn)均衡化
4.注塑同步化制造
第十二章精益布局之注塑廠layout
1.認(rèn)識(shí)工廠layout布局
2.布局layout的3種形態(tài)
3.布局layout的8原則
4.注塑工廠布局的6個(gè)方面
第十三章精益平準(zhǔn)化與生產(chǎn)排配8大技巧
1.認(rèn)識(shí)精益平準(zhǔn)化
2.注塑廠的精益平準(zhǔn)化
3.生產(chǎn)排配8大技巧
第十四章BOM重量的改善
1.BOM在成本中的意義
2.“測(cè)不準(zhǔn)”悖論
3.注塑行業(yè)的BOM特色
4.生產(chǎn)單重改善的策略
5.其他BOM物料的改善要素
第十五章耗品及電力改善
1.認(rèn)識(shí)注塑廠常用耗品40種
2.耗品改善的一般思路
3.耗品單位耗量的改善
4.注塑廠10大主要耗品的改善方法
第十六章生產(chǎn)柔性與換型
1.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)的柔性
. .認(rèn)識(shí)換型
3.提升柔性的方法
4.換型改善的過程
第十七章價(jià)值流
1.認(rèn)識(shí)價(jià)值流
2.注塑廠現(xiàn)實(shí)價(jià)值流制作注意事項(xiàng)
3.注塑廠價(jià)值流改善方法
第十八章全員改善
1.認(rèn)識(shí)改善
2.注塑廠改善空間
3.注塑廠改善推動(dòng)
第十九章績(jī)效考核
1.認(rèn)識(shí)績(jī)效考核
2.注塑廠的組織架構(gòu)及崗位責(zé)任
3.績(jī)效考核KPI
4.績(jī)效考核推動(dòng)
第二十章精益注塑之其他
1.關(guān)于人力降低
2.關(guān)于品質(zhì)提升
3.關(guān)于效率提升
4.關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)
5.關(guān)于快速換模
6.目視化及5S
7.精益注塑的未來
工廠效益提升總結(jié)
工廠效益提升培訓(xùn)師介紹:楊建宏
資歷:
精益注塑制造方法的提出者
<楊建宏注塑咨詢>機(jī)構(gòu)首席咨詢師
國內(nèi)著名注塑技術(shù)專家
國內(nèi)著名精益生產(chǎn)專家
多家機(jī)構(gòu)特聘講師及技術(shù)委員
中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)專家委員
學(xué)術(shù)/從業(yè)背景:
1993年畢業(yè)于太原機(jī)械學(xué)院高分子專業(yè)(本科);
. 006年畢業(yè)于清華大學(xué)工業(yè)工程專業(yè)(碩士);
曾先后在青島海爾,深圳偉創(chuàng)力,富士康等多家500強(qiáng)企業(yè)任職,從倒兩班的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做起(倒班3年),歷經(jīng)制造/工程/試模/品質(zhì)/精益/廠長(zhǎng)等多個(gè)工廠關(guān)鍵崗位,親自調(diào)試模具超過1500套,對(duì)注塑制造技術(shù)及運(yùn)營的各個(gè)方面非常熟悉。
個(gè)人出版著作:《實(shí)用注塑成型工藝技術(shù)》. 000年;《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》. 008年;
注塑咨詢方面,能快速準(zhǔn)確解決客戶問題,深受客戶好評(píng)。
注塑培訓(xùn)方面,個(gè)人注塑基礎(chǔ)扎實(shí),理論及實(shí)踐具備,講課風(fēng)格得以深入淺出,旁征博引,現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)多,深受學(xué)員好評(píng)。
專注領(lǐng)域:
注塑理論+注塑實(shí)踐+工廠運(yùn)營/精益生產(chǎn)+咨詢+培訓(xùn)
精品課程:
. 注塑產(chǎn)品缺陷改善
. 注塑原理及科學(xué)注塑技術(shù)
. 高分子材料及應(yīng)用
. 高級(jí)注塑綜合教程
. 注塑生產(chǎn)管理
. 注塑精益制造
. 注塑廠IE推動(dòng)
. 注塑成本管理
. 注塑效率管理
. 精密成型技術(shù)
. 特種注塑加工
. 注塑自動(dòng)化管理
咨詢領(lǐng)域:
1.注塑缺陷去除
去除缺膠、披鋒、焦燒、縮水、真空泡、銀紋﹑氣紋、璇紋﹑熔接線、冷料痕、變形、尺寸不良、裝配不良、波紋﹑虎皮紋、流痕、色差﹑光澤差、透明度不良、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、開裂、離型不良﹑拉白、開裂、起皮、氣泡、陰影等缺陷及氣體輔助注塑、高光注塑、精密注塑、IMD、鏡片、軟膠注塑等生產(chǎn)中的各種品質(zhì)缺陷問題。
2.注塑效率/成本改善
3.注塑企業(yè)運(yùn)營整體方案
注塑企業(yè)的整體制造方案;模具設(shè)計(jì)方案;產(chǎn)能分配方案;流程管理(工程管理/品質(zhì)管理/供應(yīng)鏈管理/生產(chǎn)管理/成本績(jī)效管理)方案;崗位績(jī)效考核方案。
4.注塑精益制造項(xiàng)目
浪費(fèi)消除;5S及目視化管理;TPM;快速換模;稼動(dòng)率管理;產(chǎn)能及外包管理;模具管理;倉庫及物流管理;標(biāo)準(zhǔn)化管理;工廠布局規(guī)劃等方面的項(xiàng)目推動(dòng)。
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/6379.html
已開課時(shí)間Have start time
- 楊建宏
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
專業(yè)技術(shù)內(nèi)訓(xùn)
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