課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場質(zhì)量分析培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：吳建平
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場質(zhì)量分析培訓(xùn)
課程大綱：
模塊一：現(xiàn)場問題的定義與測量
1.問題的意識與定義
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.問題的統(tǒng)計與歸納、分類
⑤.問題解決的4個誤區(qū)
研討：這些問題如何正確地描述與陳述
2.現(xiàn)場問題診斷技術(shù)
①.撰寫現(xiàn)場診斷的行程與計劃
②.現(xiàn)場問題診斷流程與方法
③.現(xiàn)場問題診斷4問技巧
④.現(xiàn)場問題總結(jié)與分析報告
⑤.現(xiàn)場問題診斷的準(zhǔn)備工作
研討：現(xiàn)場診斷的發(fā)問技巧
案例：5分鐘診斷技術(shù)的方法與步驟
3.數(shù)據(jù)可靠性與分析系統(tǒng)
①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的方法與步驟
②.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的核心技巧
③.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的年度推廣計劃
④.數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方法與數(shù)據(jù)如何分類
⑤.數(shù)據(jù)采集與信息化管理軟件QKMS
案例：計數(shù)型測量系統(tǒng)分析現(xiàn)場模擬
模塊二：問題分析與聚焦技術(shù)
1.問題分析的步驟與流程
①.問題解決流程PSP基本定義與目標(biāo)
②.5－Why現(xiàn)場問題分析法
③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
④.工具應(yīng)用—心智圖、問題樹、腦力激蕩
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2.簡易品管7工具
①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧
②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域
③.因果矩陣圖的作用與目的、意義
④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域
⑤.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應(yīng)用技術(shù)
研討：避免工具應(yīng)用的形式化、走秀式
案例：品管7工具的應(yīng)用，如何生活化
案例：品管7工具的應(yīng)用，如何效益化
3.突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
①.如何建立全員問題解決的氛圍
②.如何強化全員工具應(yīng)用的能力
③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
模塊三：現(xiàn)場質(zhì)量控制與管理精細(xì)化
1.豐田式管理—防錯裝置與暗燈系統(tǒng)
①.暗燈系統(tǒng)對企業(yè)管理的作用與意義
②.暗燈系統(tǒng)與看板管理的差別
③.暗燈系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行體系
④.防錯裝置解決員工人力漏失的問題
⑤.建立流程防錯裝置的方法與步驟
研討：ATM取款，先出錢，還是先出卡
案例：T集團員工漏螺絲的解決方案
2.精益5S與目視化看板管理
①.精益5S與目視化的作用與意義
②.知識體系架構(gòu)—精益5S與目視化
③.精益5S與目視化在作業(yè)流程中的應(yīng)用
④.精益5S與目視化在制造流程中的應(yīng)用
⑤.精益5S與目視化在行政流程中的應(yīng)用
⑥.流程與要點—精益5S與目視化的應(yīng)用
⑦.如何推廣全員精益5S與目視化管理
問題：中日企業(yè)對5S與目視化的看法
案例：跨國公司目視化看板管理的標(biāo)準(zhǔn)化
3.SMED快速換型管理技術(shù)
①.造成小批量生產(chǎn)漏失的背后原因
②.應(yīng)對生產(chǎn)換線慢的思路與方案
③.快速換線的基本原則與方法、步驟
④.快速換型與提案改善的團隊建設(shè)
⑤.建立快速換型的步驟時間表
⑥.縮短快速換型的5個方法
⑦.快速換型的應(yīng)用技巧
案例：T公司SMED快速換型的案例
4.現(xiàn)場OJT與多技能員工
①.人才養(yǎng)成計劃的必要性
②.OJT與OPL的教育方法與技巧
③.員工素質(zhì)能力的5個等級水平
④.營造自我成長學(xué)習(xí)的環(huán)境
⑤.多技能員工培育的6個步驟
⑥.多技能員工的評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓(xùn)馬
案例：T公司生產(chǎn)員工與技能的關(guān)系矩陣
5.豐田式管理—設(shè)備維護與保全技術(shù)
①.設(shè)備維護與保全的組成部份與意義
②.設(shè)備維護TPM的8個支柱
③.設(shè)備保全的方法與12步驟
④.TPM設(shè)備保全活動成果的測定與評價
⑤.設(shè)備保全活動TPM推進手法與技巧
⑥.設(shè)備保全TPM如何持續(xù)改善的動力
研討：創(chuàng)造一個允許失敗的氛圍
案例：X公司的TPM活動的策劃與推廣
6.過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化
①.過程作業(yè)模式與預(yù)防技術(shù)
②.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化對企業(yè)執(zhí)行力的好處
③.檢驗標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法與步驟
④.工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法與步驟
⑤.測試標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法與步驟
案例：麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與統(tǒng)一化
7.現(xiàn)場質(zhì)量精細(xì)化的6個概念
①.企業(yè)管理模式的發(fā)展與概論
②.精細(xì)化管理的方法論體系框架
③.細(xì)化管理的角色與方法、要點
④.量化管理的4個前提與方法、要點
⑤.企業(yè)生存3個問題與標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法
⑥.效益化—向節(jié)約成本要利潤
案例：希望集團精細(xì)化管理的精進
模塊四：提案改善的應(yīng)用與推廣技術(shù)
1.精準(zhǔn)選題技術(shù)—項目思考的方向
①.項目改進的3大類型與目的
②.選擇合適項目的8條準(zhǔn)則
③.精準(zhǔn)選題的邏輯框架圖
④.精準(zhǔn)選題的平衡式差距分析
⑤.精準(zhǔn)選題的流程與10問
⑥.關(guān)系矩陣—尋找可能的質(zhì)量改進
研討：為什么項目改進會失敗，源頭在哪
案例：S公司項目選擇的成果
2.持續(xù)改進技術(shù)—提案改善的方法與步驟
①.提案改善對企業(yè)的目的與意義
②.提案改善的3大支柱與類型
③.提案改善的流程、方法與步驟
④.項目改進的監(jiān)控與核心輔導(dǎo)技術(shù)
⑤.提案改善的評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
3.情景領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)—團隊組建與人際關(guān)系技巧
①.團隊組建技術(shù)與團隊的角色、職責(zé)
②.高效溝通的提問技巧
③.魅力領(lǐng)導(dǎo)的5個領(lǐng)導(dǎo)法則
④.高效的四階管理會議流程與方法
案例：星巴克的真實溝通是這樣…
4.基因組建技術(shù)—營造全員改善的文化
①.質(zhì)量文化的定位與意義
②.質(zhì)量文化的5個基本特征
③.質(zhì)量文化建設(shè)的軟實力與硬實力
④.營造改善文化的6個步驟
研討：避免質(zhì)量改善文化不能落地生根
案例：海爾的全員質(zhì)量改善與文化升級
5.管理變革技術(shù)—提案改善機制與推廣技術(shù)
①.質(zhì)量改進持續(xù)經(jīng)營的4個前提
②.教育訓(xùn)練與讀書會的建設(shè)步驟
③.看板管理與漫畫比賽的策劃與執(zhí)行
④.項目啟動與發(fā)布會的意義與建設(shè)方法
⑤.管理機制的建設(shè)與人才激勵方案
案例：成功典范—H公司提案改善的推廣
課程總結(jié)Q&A
1.回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點
2.專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3.快樂分享—3分鐘課程感悟
4.課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)
5.運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效
6.填寫《學(xué)以致用行動計劃表》
現(xiàn)場質(zhì)量分析培訓(xùn)
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