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ie工業(yè)工程課程培訓(xùn) 

【課程優(yōu)勢(shì)】內(nèi)容全新升級(jí)！*系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）的共同選擇與見(jiàn)證！

【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
【培訓(xùn)費(fèi)用】公開課：￥4200元/人 (包括講師授課費(fèi)、資料費(fèi)、午茶、茶點(diǎn)、發(fā)票稅費(fèi)) 

【課程收益】：
了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
對(duì)于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程大綱】
第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動(dòng)分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲(chǔ)存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉(cāng)
2、操作分析
① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過(guò)運(yùn)用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺(tái)大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序
3、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
① 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
② 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患
⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策
● 多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享
二、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
● 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③  新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④  新方法的實(shí)施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）
● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。
四、防反彈措施
① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過(guò)程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作，生活
五、總結(jié)、互動(dòng)答疑
【講師介紹】郭曉寧老師
國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問(wèn)；
中國(guó)生產(chǎn)管理領(lǐng)域20多年專注專一專職于精益培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院長(zhǎng)年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問(wèn)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；
二十多年專職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)十家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢；
郭曉寧老師長(zhǎng)期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)咨詢，擁有二十多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專業(yè)項(xiàng)目組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。無(wú)論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國(guó)精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。
典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----人才訓(xùn)練培訓(xùn)班（標(biāo)準(zhǔn)課件）
(1)2006年至今歷任富士康IE學(xué)院外聘資深主力IE講師，其課程應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對(duì)富士康集團(tuán)近6萬(wàn)人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；其中包括：針對(duì)管理人員的《基礎(chǔ)工業(yè)工程班》、針對(duì)工業(yè)工程專業(yè)工程師的《工業(yè)工程本科班》、針對(duì)工業(yè)工程內(nèi)部講師的《工業(yè)工程講師班》、針對(duì)剛畢業(yè)的大學(xué)生的《工業(yè)工程新干班》！
2008年9月，郭老師的IE課程被富士康評(píng)為樣版示范課程，郭老師被評(píng)為IE課程金牌示范講師，為富士康外聘的北京理工大學(xué)、華南理工大學(xué)、中山大學(xué)、華中科技大學(xué)等13所高校IE系教授進(jìn)行標(biāo)桿授課,其為富士康服務(wù)的工廠包括：深圳龍華廠、深圳福永廠、深圳鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠，累計(jì)培訓(xùn)總?cè)藬?shù)近8萬(wàn)人次。
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢式進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）
(1)頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班，通過(guò)1年左右的時(shí)間分多梯次對(duì)頂新集團(tuán)全體IE在崗人員及儲(chǔ)備人員進(jìn)行系統(tǒng)的IE訓(xùn)練，參訓(xùn)學(xué)員訓(xùn)后作為IE專案改善人員投入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施IE專案推動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的.訓(xùn)后提出改善報(bào)告5份，改善點(diǎn)60多個(gè)。
(2)順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班, 為順豐集團(tuán)培育100多名專業(yè)的工業(yè)工程改善專員，參訓(xùn)學(xué)員均分派至華南區(qū)、華北區(qū)、華東等區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，以降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善員工的作業(yè)環(huán)境來(lái)提升效率。其中提出改善報(bào)告6份，改善點(diǎn)200多個(gè)。
(3)伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)廠長(zhǎng)、經(jīng)理管理人員共16天的IE技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)伊利集團(tuán)天津工廠、呼和浩特工廠、成都工廠多次工廠診斷，量身定制針對(duì)性解決方案，為伊利集團(tuán)全國(guó)各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長(zhǎng)、150名經(jīng)理、區(qū)總分８批次為時(shí)16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，著重取消物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)、動(dòng)作研究和優(yōu)化、人機(jī)分析、減少無(wú)效動(dòng)作等待時(shí)間、工時(shí)定額流程、方法優(yōu)化。
(4)2013年4月郭曉寧老師應(yīng)邀為包鋼集團(tuán)管理人員、技術(shù)骨干提供“工業(yè)工程培訓(xùn)”，為適合包鋼的實(shí)際需求，郭曉寧老師進(jìn)行了深入的實(shí)地調(diào)研，結(jié)合包鋼工藝流程實(shí)戰(zhàn)演練。
同年5月11日，包鋼集團(tuán)再度邀請(qǐng)郭曉寧老師第2次赴包鋼為包鋼集團(tuán)中高層管理人員進(jìn)行了“工業(yè)工程培訓(xùn)”。
同年6-7月，包鋼集團(tuán)再度與郭曉寧老師第3次合作，為包鋼集團(tuán)各廠45名骨干進(jìn)行為期2個(gè)月的工業(yè)工程師養(yǎng)成班培養(yǎng)。（培訓(xùn)模式為：嚴(yán)格按工業(yè)工程系統(tǒng)手法結(jié)合精益生產(chǎn)，以2個(gè)車間為試點(diǎn)，一半時(shí)間講解，一半時(shí)間帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)演練，半年的成果跟蹤，學(xué)員通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，能夠獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出解決方案與思路，具備現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)戰(zhàn)能力）。
2014年2月，包鋼集團(tuán)開始在生產(chǎn)單位推廣工業(yè)工程（IE），為精益管理提供有效支撐。2月17日至3月7日，15名公司IE工程師養(yǎng)成班學(xué)員分4組進(jìn)駐軌梁廠、運(yùn)輸部、一軋廠以及選礦廠，為IE推廣工作提供輔導(dǎo)。4個(gè)IE推廣小組開展IE理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐調(diào)研，分析推廣車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出改善建議138條，在提高工作效率、優(yōu)化流程、均衡勞動(dòng)負(fù)荷、改善工作環(huán)境、消除安全隱患等方面起到積極作用。
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項(xiàng)目
惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠（示范線生產(chǎn)效率提升30%）
奮達(dá)科技股份—精益生產(chǎn)示范線項(xiàng)目(示范線效率目標(biāo)提升63%)
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
(1)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
2007年主導(dǎo)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目，其原生產(chǎn)效率在已居行業(yè)領(lǐng)先水平情況下，SP定子組立線和SP總裝線生產(chǎn)效率分別提高25%,原SP定子組立線人均小時(shí)產(chǎn)量為9.0臺(tái)，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為19臺(tái)，項(xiàng)目目標(biāo)值為SP定子組立線人均小時(shí)產(chǎn)量為11.25臺(tái)，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為23.8臺(tái)，考核電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為95,線實(shí)際平衡率達(dá)90%。其改善項(xiàng)目，被美的董事長(zhǎng)親自評(píng)為金牌項(xiàng)目，號(hào)召各事業(yè)部管理人員觀摩學(xué)習(xí)，并被邀請(qǐng)為美的100多家重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行IE現(xiàn)場(chǎng)改善授課
(2)理光利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目，
使用面積減少30%，在制品庫(kù)存減少80%，生產(chǎn)效率提高20%（人均）
(3)同維股份為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
車間SMT、倉(cāng)庫(kù)提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%。
(4)豪美鋁業(yè)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
噴涂車間及包裝車間生產(chǎn)效率提高56.5%（人均）
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：
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