課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場質(zhì)量管理
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：閔老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程目標(biāo)】
1.學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題；
2.能針對不同類型的問題使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具進(jìn)行分析；
3.掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)處理的質(zhì)量工具，準(zhǔn)確描述與量化問題的方法；
4.掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
5.掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
【課程大綱】
主題
內(nèi)容
案例剖析與
課堂活動(dòng)
練習(xí)
導(dǎo)論
什么是問題?
三類現(xiàn)場問題
為何沒有成功解決問題?
質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題
1．SPC / 時(shí)間序列圖
2．7新/舊七大工具
特性要因圖,散布圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法
關(guān)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法
案例剖析:
怎樣發(fā)現(xiàn)問題
3．抽樣技術(shù)
簡單隨機(jī)抽樣，系統(tǒng)抽樣，分層抽樣，整群抽樣，子樣抽樣
樣本大小考慮
4． 流程圖
SIPOC，自上而下流程圖，跨職能流程圖
繪制流程圖的技巧
價(jià)值分析
5． 快贏方法
6． FMEA / 故障樹分析(FTA)
簡介，F(xiàn)MEA的開發(fā)，跟蹤措施
故障樹分析
7． 測量系統(tǒng)分析（MSA）
連續(xù)性數(shù)據(jù)SMA分析
屬性數(shù)據(jù)MSA分析
案例演示：
薯片生產(chǎn)線抽檢
案例剖析:
流程圖
快贏
FMEA
FTA
課堂實(shí)驗(yàn)：
連續(xù)性數(shù)據(jù)MSA
練習(xí):
畫制流程圖
問題陳述
屬性數(shù)據(jù)MSA
8．比較方法（CA）
單樣本，雙樣本（配對）
單比率，雙比率
單方差，雙方差
9．方差分析（A*VA）
10．變異源分析（SOV）
11．相關(guān)與回歸
小結(jié)
案例剖析：
假設(shè)檢驗(yàn)討論；
案例演示：
大速流設(shè)備SOV分析案例
練習(xí):
各種比較練習(xí)
12．實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)
實(shí)驗(yàn)類型
反復(fù)實(shí)驗(yàn)(Trial and Error)
單因子法One-Factor-at-a-Time(OFAT)
序貫實(shí)驗(yàn)策略
實(shí)驗(yàn)計(jì)劃
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)流程
編碼，中心點(diǎn)，
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的三個(gè)基本原理：重復(fù)，隨機(jī)化與區(qū)組
完全析因(全因子)實(shí)驗(yàn)
為什么使用析因?qū)嶒?yàn)?
兩因子析因?qū)嶒?yàn)
2水平全因子實(shí)驗(yàn)
析因?qū)嶒?yàn)中的區(qū)組考慮
析因?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)分析
部分因子實(shí)驗(yàn)法
響應(yīng)曲面法(RSM)簡介
案例剖析:
設(shè)計(jì)汽車彈簧實(shí)驗(yàn)；
用七步法分析案例
案例演示：
DOE實(shí)驗(yàn)
投射器拋射實(shí)驗(yàn)
練習(xí):
學(xué)會(huì)用MINITAB軟件實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；
用七步法分析實(shí)例
13．可靠性技術(shù)
可靠性基礎(chǔ)知識(shí)
可靠性試驗(yàn)計(jì)劃
多種失效模式
非參分布分析
可修復(fù)系統(tǒng)的可靠性
設(shè)備的可靠性維護(hù)性保障性
加速壽命試驗(yàn)
可靠性建模、預(yù)計(jì)與分配
可靠性設(shè)計(jì)
六西格瑪可靠性設(shè)計(jì)
可靠性管理
案例剖析:
汽車壽命設(shè)計(jì)；
工業(yè)用泵維修性分析
實(shí)驗(yàn)可靠性計(jì)劃安排
練習(xí):
學(xué)會(huì)用MINITAB軟件可靠性分析；
各種壽命試驗(yàn)樣本分析
結(jié)構(gòu)化的解決問題流程
14．PDCA
15．8D 解決問題法
D0計(jì)劃階段
D1 組建團(tuán)隊(duì)
D2 從客戶的角度來描述問題
D3開發(fā)臨時(shí)圍堵措施 (ICA
D4 識(shí)別和驗(yàn)證根本原因與逃逸點(diǎn)
D5 選擇與驗(yàn)證*性的糾正行動(dòng)計(jì)劃(PCA)
D6 實(shí)施與驗(yàn)證*性的糾正行動(dòng)
D7 防止復(fù)發(fā)與采取系統(tǒng)性行動(dòng)
D8 出版文件并慶祝團(tuán)隊(duì)成功
案例剖析：
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)；
練習(xí):
PDCA練習(xí)
8D解決汽車質(zhì)量問題
16．六西格瑪
1.0界定機(jī)會(huì)
找出,排序與選擇改進(jìn)機(jī)會(huì)
制訂項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)椪?br />
組建有效團(tuán)隊(duì)
找出顧客及顧客需求
界定和繪制要改進(jìn)的過程
2.0 測評業(yè)績
確定測評的內(nèi)容
管理測評工作
認(rèn)識(shí)變異
評估測評系統(tǒng)
確定過程業(yè)績
3.0 分析機(jī)會(huì)
找出潛在的根本原因及波動(dòng)源(SOV)
實(shí)施比較方法
進(jìn)行相關(guān)性與回歸分析
應(yīng)用失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
案例剖析:
某銀行六西格瑪流程改進(jìn)項(xiàng)目
練習(xí):
掌握DMAIC技法
4.0 改進(jìn)業(yè)績
構(gòu)思解決方案
排序與選擇解決方案
制定及執(zhí)行試運(yùn)行計(jì)劃
管理變革
5.0 控制業(yè)績
計(jì)劃并實(shí)施方案
實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制
過程整合
項(xiàng)目結(jié)束和表彰
案例剖析:
某企業(yè)六西格瑪減少碎片項(xiàng)目
練習(xí):
掌握DMAIC技法
17．解決現(xiàn)場問題技巧總結(jié)
小結(jié)
Q&A
應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題常識(shí)測驗(yàn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/8371.html
已開課時(shí)間Have start time
現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場管理》 高擁軍
- 建筑工程施工企業(yè)精益建造管 侯龍文
- 現(xiàn)場管理與有效溝通 唐殷澤
- 《施工現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)與風(fēng)險(xiǎn)防 霍湘
- 《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善 楊華
- 《辦公室6S現(xiàn)場管理》 范斌
- 現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)訓(xùn) 宋華軍
- 《網(wǎng)點(diǎn)廳堂精細(xì)化現(xiàn)場管理與 倪莉
- 光伏電站運(yùn)維現(xiàn)場操作案例及 鄭文強(qiáng)
- 《和時(shí)間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 現(xiàn)場管理者管理能力提升（T 惠喜軍