工廠設(shè)備維修管理
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課程描述INTRODUCTION
工廠設(shè)備管理課程培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：講師團(tuán)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠設(shè)備管理課程培訓(xùn)
【課程背景】
追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。在兩天的時間，講師將以實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法——范例精解——實(shí)例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認(rèn)識，最后通過實(shí)例練習(xí)真正掌握。
【課程特點(diǎn)】
① 明確設(shè)備故障模態(tài)分析；
② 明確設(shè)備關(guān)鍵性評估技；
③ 明確設(shè)備搶修和故障排除；
④ 掌握預(yù)防性維修管理方法；
⑤ 掌握設(shè)備可靠性管理；
⑥ 掌握維修文件管理方法；
⑦ 掌握大型維修的工期控制方法；
⑧ 掌握維修零配件的管理技巧；
⑨ 掌握維修的外包管理方法；
⑩ 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤管理；
【課程收益】
① 幫助企業(yè)深入了解設(shè)備管理與TPM；
② 通過案例學(xué)習(xí)TPM的各項(xiàng)具體應(yīng)用技術(shù)；
③ 將TPM有效地導(dǎo)入企業(yè)管理體系并切實(shí)執(zhí)行；
④ 為企業(yè)在執(zhí)行TPM過程中解決典型的實(shí)際問題。
【課程對象】運(yùn)作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師等各相關(guān)部門經(jīng)理和主管。
【課程大綱】
一、現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
1. 維修職能的演變
2. 設(shè)備磨損原理
3. 設(shè)備綜合效率OEE
4. 管理的基本概念
5. 當(dāng)今維修的新概念
6. 各單位維修部的使命
7. 維修的目標(biāo)（三個零概念）
8. TPM的啟動、組織、完成
二、設(shè)備故障模態(tài)分析（FMECA）
1. FMECA分析的內(nèi)容
2. FMECA分析工具
三、設(shè)備關(guān)鍵性評估技術(shù)（PIEU）
1. 設(shè)備關(guān)鍵性評分表
2. 設(shè)備關(guān)鍵性的級別
3. 維修工作的組織
4. 維修申請單
5. 施工許可證
四、設(shè)備搶修和故障排除
1. 設(shè)備故障搶修的控制
2. 搶修的組織
3. 反故障措施
4. 故障原因的分析方法
5. KT法實(shí)例（過濾器漏油）
6. 用后果來測試可能的原因的邏輯過程
7. RE法的實(shí)例介紹
8. 總結(jié)三種方法
五、預(yù)防性維修管理
1. 定期預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖
2. 預(yù)防性措施的實(shí)施
3. 實(shí)施一套嚴(yán)密的信息處理程序
4. 設(shè)備的技術(shù)跟蹤
六、設(shè)備可靠性管理
1. 設(shè)備可靠性概念
2. 設(shè)備不可靠性概念
3. 失效率
4. 故障直方圖
5. 平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系
七、維修文件管理
1. 維修部技術(shù)辦公室
2. 技術(shù)文件與記錄
3. 文件分類種類
4. 資料與檔案的分類和區(qū)別
5. 維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
八、維修前的準(zhǔn)備
1. 維修前的準(zhǔn)備工作
2. 維修的效率
3. 維修準(zhǔn)備方法和步驟
4. 維修工程的優(yōu)先級別
九、大型維修的工期控制
1. PERT操作方法
2. PERT方法在預(yù)防性維修中的方法
3. 更換纜繩案例示范
十、維修零配件的管理
1. 經(jīng)濟(jì)采購量的計(jì)算法
2. 缺貨概率與補(bǔ)貨期間故障率與啟動補(bǔ)貨時庫存量之間的關(guān)系
十一、維修的外包管理
1. 外包種類
2. 外委合同介紹
3. 大型維修的招標(biāo)
4. 承包商評估及考核
5. 衛(wèi)生與安全
6. 維修的TQC監(jiān)控
7. 維修預(yù)算的基本方法
十二、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤管理
1. LCC的成本意義
2. LCC的成本的構(gòu)成
3. LCC案例練習(xí)
工廠設(shè)備管理課程培訓(xùn)
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