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 第一天：全面質(zhì)量管理--TQM
【課程介紹】
全面質(zhì)量管理是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結(jié)果, 使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。企業(yè)通過提高各種過程（如財務(wù)、市場、研發(fā)、采購、服務(wù)、管理、人事等）的運作效率和效果，降低失誤和故障率，企業(yè)還可以節(jié)省大量因質(zhì)量問題和效率低下而損失的成本;同時來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制等質(zhì)量管理更加完善與全面。

【課程大綱】
一、質(zhì)量管理的發(fā)展階段--TQM誕生
二、為什么要采用 TQM 質(zhì)量方法
TQM 和零缺陷
TQM 和 ISO9000
三、什么是 TQM
TQM 八大原則
PDCA、戴明和 TQM
四、TQM的管理基礎(chǔ)工作
標準化工作
質(zhì)量目標管理
五、TQM成本管理
質(zhì)量成本項目設(shè)置和分類
質(zhì)量成本管理
六、全面質(zhì)量管理八大準則
七、TQM改善工具
新 QC七大工具
過程能力指數(shù) CP、CPk
八、TQM是現(xiàn)代企業(yè)的生存之道
在企業(yè)中開展 TQM 的八大步驟
開展 TQM 的關(guān)鍵成功因素

第二天：自働化與防錯
【課程介紹】
在企業(yè)逐步轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證作為準時化生產(chǎn)體制的保障作用越來越突顯次課程從“防錯技術(shù)”方法推導(dǎo)零缺陷理念和實現(xiàn)零缺陷的方法、步驟。
【課程目標】
理解錯誤與缺陷的關(guān)系；
理解自動化的運用方式；
了解錯誤產(chǎn)生的原因；
理解防錯十大原理；

【課程大綱】
一、準時化生產(chǎn)概述
準時化生產(chǎn)概念
準時化生產(chǎn)的演變過程（工廠模擬）
七大浪費
“零庫存”的保障體系
二、“零缺陷”概述
什么是自動化
ANDON系統(tǒng)
自動化技術(shù)運用
停止生產(chǎn)線制度
三、自働化
什么是防錯
防呆在生產(chǎn)中的運用
防呆的三個措施和五個方法
防呆措施的層次
四、防錯技術(shù)
什么是防錯
防錯在生產(chǎn)中的運用
防錯的十大原理
防錯措施的層次
防錯的案例運用
五、安燈系統(tǒng)
什么是安燈系統(tǒng)
安燈系統(tǒng)的運用
六、人員錯誤的十大原因
七、非人員錯誤的十大原因
制造過程常見 10大錯誤分析
產(chǎn)生錯誤的 10 大原因分析

【授課講師】 劉老師
教育及資格認證：
首席顧問、學(xué)院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、國內(nèi)某知名咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；
講師經(jīng)歷及專長：
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、 摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí) TPS，并與* TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。