一、什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備減少
生產(chǎn)準(zhǔn)備減少的核心是生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（SetUpTime）的減少，那什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間呢？生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間是指在一臺(tái)機(jī)床從完成上一種產(chǎn)品最后一個(gè)零件開(kāi)始至完成另一種產(chǎn)品的備件加工所花費(fèi)的時(shí)間。它包括：刀（模）具準(zhǔn)備及更換，機(jī)床調(diào)整，工件的取放及裝卸，首件試加工，首件檢測(cè)等項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間還可以用圖1表示。
一般生產(chǎn)準(zhǔn)備分為外部整備作業(yè)和內(nèi)部整備作業(yè)。外部整備作業(yè)是指那些能夠在設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)的同時(shí)進(jìn)行的裝模調(diào)整作業(yè)；內(nèi)部整備作業(yè)是指那些只能在設(shè)備處于停止運(yùn)行狀態(tài)時(shí)才能進(jìn)行的裝模調(diào)整作業(yè)。
這兩種整備作業(yè)必須嚴(yán)格加以區(qū)分。因?yàn)橹挥袃?nèi)部整備作業(yè)真正占用停機(jī)時(shí)間，所以一切外部整備作業(yè)必須在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中完成，不得占用停機(jī)時(shí)間。換句話說(shuō)一旦設(shè)備停止運(yùn)行，作業(yè)人員只進(jìn)行內(nèi)部整備作業(yè)，而決不能離開(kāi)設(shè)備去進(jìn)行任何外部整備作業(yè)。
根據(jù)豐田公司的統(tǒng)計(jì)，如果能夠分別處理內(nèi)部整備作業(yè)和外部整備作業(yè)，就能把設(shè)備的裝模調(diào)整時(shí)間減少30%至50%。一般來(lái)說(shuō)，“”說(shuō)作業(yè)需要花費(fèi)內(nèi)部整備作業(yè)時(shí)間的絕大部分時(shí)間。因此，“調(diào)整”作業(yè)時(shí)間的縮短對(duì)于加速整備作業(yè)是十分關(guān)鍵的。
作為一個(gè)加工中心，生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間一定要壓縮。只有生產(chǎn)準(zhǔn)備減少，才能提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)還來(lái)更大的利潤(rùn)。
二、生產(chǎn)準(zhǔn)備減少實(shí)例
該實(shí)例來(lái)源于筆者所在企業(yè)奧的斯（中國(guó)）電梯有限公司的某一數(shù)控加中心。通過(guò)調(diào)研，相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)該加工中心存在一些問(wèn)題，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備減少的理論，制定了相應(yīng)的解決方案。
問(wèn)題1：獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件和指令的時(shí)間較長(zhǎng)
隨著電梯產(chǎn)品日趨個(gè)性化和定制化，每個(gè)部件無(wú)論從材質(zhì)到尺寸都各不相同，這給作業(yè)加工增加了難度。同時(shí)，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，生產(chǎn)加工周期一再壓縮，部件加工準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間都必須合理安排。加工中心獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件和指令的時(shí)間很重要，但由于一些原因，常常造成當(dāng)完成上一種工件加工任務(wù)后，還須等待下一種加工工件的圖紙、工藝文件（POS表）和生產(chǎn)計(jì)劃，因此造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)等不必要的浪費(fèi)。
解決方案：
學(xué)習(xí)采用當(dāng)今世界先進(jìn)的看板生產(chǎn)法（Kanban）。用看板拉動(dòng)的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計(jì)劃生產(chǎn)法。由于采用看板生產(chǎn)方式，不再是生產(chǎn)一個(gè)零件就更換一次夾具，而是一個(gè)批次更換一次，效率大為提高。用看板拉動(dòng)的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計(jì)劃生產(chǎn)法，可以減少生產(chǎn)指令下達(dá)的等待時(shí)間、行走時(shí)間。
推行拉動(dòng)式生產(chǎn)看板生產(chǎn)法，使每臺(tái)機(jī)床前面的工件生產(chǎn)看板成為生產(chǎn)物流和信息的綜合載體。每道工序按照拉動(dòng)生產(chǎn)的要求都有未加工件和已完成加工件的看板數(shù)量最小庫(kù)存。各工序操作者的責(zé)任就是保證本工序已完成的加工件看板數(shù)保持在規(guī)定的數(shù)量。拉動(dòng)生產(chǎn)的原則是：當(dāng)下序來(lái)向上序取已完成的加工件時(shí)，上序操作者不得加工，因已完工的看板數(shù)沒(méi)有減少。當(dāng)下序取走已完工的工件進(jìn)行下序加工以后，本工序操作者看到這一看板消失時(shí)就從他的上序取來(lái)工件進(jìn)行本工序的加工，以補(bǔ)充本工序的空工件看板，直至規(guī)定的數(shù)量為止。原來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃是發(fā)給每個(gè)車間每道工序，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)后就不再需要這樣做了。生產(chǎn)計(jì)劃科只需要將產(chǎn)品發(fā)運(yùn)計(jì)劃發(fā)給生產(chǎn)最后一道工序的包裝發(fā)運(yùn)區(qū)，將材料供應(yīng)計(jì)劃發(fā)給采購(gòu)科和倉(cāng)庫(kù)科，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的指令傳遞完全是靠看板來(lái)拉動(dòng)。這樣從物流角度看減少了在制品庫(kù)存，從信息流角度看，提高了生產(chǎn)指令傳遞速度和準(zhǔn)確性，做到按需生產(chǎn)，也更有力地支持了在制品庫(kù)存的降低。
問(wèn)題2、夾具更換、量具檢測(cè)造成等待時(shí)間較長(zhǎng)
由于生產(chǎn)的產(chǎn)品是小批量多品種，因此更換加工工件較為頻繁，每次工件更換必然要更換機(jī)床上裝卡工件所需的夾具。按照機(jī)床安全操作規(guī)程的要求，夾具在更換時(shí)必須保證機(jī)床處于停機(jī)狀態(tài)以避免發(fā)生人身或設(shè)備安全事故。而不同工件所需夾具設(shè)計(jì)各異、缺乏互換性造成夾具死鬼的停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)。此外，頻繁的工件手工量具檢測(cè)也造成準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
解決方案：
組成由工藝、車間操作工人、管理人員參加的工工藝夾具、模具、刀具、量具改進(jìn)攻關(guān)小組，改進(jìn)現(xiàn)有夾具、量具，提高其對(duì)各種產(chǎn)品的適應(yīng)性，即一種夾具多種用途，減少更換夾具的裝、換、卡的時(shí)間。工藝夾具、模具、刀具、量具的通用化程度越高，則生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間就越少。同時(shí)提高量具精度，盡量采用數(shù)字裝配，減少測(cè)量等待時(shí)間。
鑒于很多裝配工作尚未采用氣動(dòng)工具，而是由人工手動(dòng)緊固，造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，裝配效率低，而且緊固扭矩值不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，應(yīng)給裝配線各工位更多地配備氣動(dòng)扭矩扳手。同時(shí)將這些扳手同支架懸吊在各工作位置，減少人工取放工具的時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。
在量具的測(cè)量精度控制方面，我們?cè)陉P(guān)鍵工序采用帶有數(shù)字顯示裝置的先進(jìn)機(jī)床，使加工精度的測(cè)量在加工過(guò)程中就已完成，同時(shí)增加關(guān)鍵尺寸的質(zhì)量復(fù)測(cè)。在普通設(shè)備加工的工序設(shè)計(jì)方面，配備各種專用量具或標(biāo)準(zhǔn)量具，使測(cè)量變得簡(jiǎn)單易操作。每年定期對(duì)量具進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)，確保其測(cè)量精度或準(zhǔn)確性。
問(wèn)題3：刀具、工具、量具無(wú)固定的擺放位置，尋找困難
在推行生產(chǎn)準(zhǔn)備減少前，在每個(gè)工作地、每個(gè)機(jī)臺(tái)，由于刀具、工具、量具無(wú)固定的擺放位置和規(guī)定，使機(jī)床操作者的操作行為與擺放刀具動(dòng)作隨意性較大，也造成下次使用時(shí)尋找起來(lái)困難，增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
解決方案：
推行5S管理（清理、清掃、素養(yǎng)）。采用影子板管理方法，將所有刀具、工具、量具都定置擺放，且標(biāo)識(shí)清楚，設(shè)計(jì)刀具架，防止刀具一目了然，減少了尋找時(shí)間。加工中心全部配備工具柜，用影子板將工具的擺放位置在工具柜內(nèi)明確標(biāo)出，要求裝配工按規(guī)定取放。既縮短了工具取放距離，減少了取用時(shí)間，又節(jié)省了尋找時(shí)間。
問(wèn)題4：工件擺放位不合理，搬運(yùn)容易磕碰，造成質(zhì)量缺陷
工件擺放位置不合理，沒(méi)有考慮到晝靠近機(jī)床，以減少工件的人工搬運(yùn)。工件擺放隨意性較大，往往離機(jī)床較遠(yuǎn)，引起不必要的人工搬運(yùn)和行走，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，也容易因磕碰造成質(zhì)量問(wèn)題。
解決方案：
繼續(xù)推行5S管理，采用影子板管理方法設(shè)定工件存放專門(mén)用車，每個(gè)部件有一個(gè)專門(mén)隔斷，從而避免了存放過(guò)程中的磕碰損傷。由于采用小推車的方式，減少了人工搬運(yùn)，即減輕了體力勞動(dòng)又避免了搬運(yùn)途中的損傷，保障了工件裝配和外觀的質(zhì)量。
根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程和物流，確定工件擺放位置和順序，使工件盡可能靠近機(jī)床，以方便操作者取放。在車間地面的各工件擺放位置處用黃線將擺放位置固定，以防止擺放隨意性。
起吊搬運(yùn)工具的效率是明顯的，有的工件重量在15公斤以上，因此必須采用必要的起吊搬運(yùn)工具，這樣一來(lái)，可以節(jié)省工件的搬運(yùn)時(shí)間。
問(wèn)題5：加工中心布局不合理，造成生產(chǎn)過(guò)程中行走距離較長(zhǎng)
由于加工中心布局不合理，工件的傳送路線過(guò)長(zhǎng)，從一個(gè)機(jī)床到另一個(gè)機(jī)床的距離過(guò)長(zhǎng)，而不是相鄰，因此行走距離過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生了不必要的時(shí)間浪費(fèi)。工人在加工過(guò)程中的長(zhǎng)距離行走也使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
解決方案：
根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程重新調(diào)整加工中心的工藝布局，以提供拉動(dòng)生產(chǎn)的物質(zhì)環(huán)境，有效縮短工件傳輸距離，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備和各種無(wú)效勞動(dòng)。各機(jī)床的工藝布局做到“首尾相接”避免分散的格局。從布局空間上盡可能消除不必要的距離，使其相互間距離最短，布局更加緊湊，不僅減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，而且可節(jié)省大量有效生產(chǎn)面積，節(jié)省各項(xiàng)制造費(fèi)用。
按照倉(cāng)庫(kù)位置應(yīng)靠近加工和裝配地的原則，減少物流距離，并使信息流更加暢通以支持拉動(dòng)生產(chǎn)。原來(lái)由裝配工到機(jī)加工上序或倉(cāng)庫(kù)去取件的領(lǐng)料作業(yè)改為由倉(cāng)庫(kù)的輔助工人按看板卡片送料到裝配線，節(jié)省裝配工的寶貴時(shí)間。
三、實(shí)施效果評(píng)估
為評(píng)估本次生產(chǎn)準(zhǔn)備減少的實(shí)施效果，相關(guān)人員選擇了生產(chǎn)準(zhǔn)備所包含的主要項(xiàng)目即：
1、獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件/指令
2、尋找工具、刀具、工位器具
3、取得生產(chǎn)原材料
4、更換模具、卡具
5、機(jī)床調(diào)整與維護(hù)
6、首件試加工
7、尋找運(yùn)輸工具
8、首件檢驗(yàn)
9、工件碼放
10、處理上序加工工件的質(zhì)量缺陷
11、其它因素
由效果對(duì)比表可以看出經(jīng)過(guò)生產(chǎn)準(zhǔn)備減少的改進(jìn)，在“獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件/指令”、“尋找工具、刀具、工位器具”以及“更換模具、卡具”等方面效果明顯。總體來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少大約70%，行走距離減少大約80%，改進(jìn)效果超出可以給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益，降低了工廠制造的實(shí)際成本，同時(shí)也降低了工廠的制造費(fèi)用。特別需要指出的是，生產(chǎn)準(zhǔn)備減少給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不僅體現(xiàn)在準(zhǔn)備時(shí)間和行走距離的減少，而且體現(xiàn)在運(yùn)輸設(shè)備的節(jié)省從而也節(jié)省了相關(guān)的運(yùn)輸設(shè)備維修費(fèi)、折舊費(fèi)、能耗費(fèi)和相應(yīng)的運(yùn)輸人員的工資費(fèi)用。
四、結(jié)論
通過(guò)這個(gè)改進(jìn)實(shí)例，可以看出生產(chǎn)準(zhǔn)備減少涉及多個(gè)方面，如：工藝流程、工藝布局、模具、夾具、刀具及檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)方案、工件傳送方式等。這些方面的優(yōu)化對(duì)企業(yè)生存和發(fā)展具有一定的意義和作用。同時(shí)本實(shí)例的成功門(mén)接地證明了生產(chǎn)準(zhǔn)備減少理論的正確性，運(yùn)用這一理論指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)，以此來(lái)提高生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力完全可行而且十分有效。
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