課程描述INTRODUCTION
工廠內(nèi)部物流管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠內(nèi)部物流管理培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo)
如何構(gòu)建高效的工廠物流管理體系；
探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效控制好庫(kù)存；
在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題；
如何對(duì)庫(kù)存物料、 緩沖區(qū)物料和在線物料進(jìn)行規(guī)劃，物料的確定期量標(biāo)準(zhǔn)；
探討電子標(biāo)簽、看板及同步化物流方式的應(yīng)用，提高配送的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；
如何對(duì)工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理
如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購(gòu)與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)和配套；
如何實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題
如何通過對(duì)工廠物流過程評(píng)審，使物流管理得到持續(xù)改進(jìn)。
課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系 第五部分 庫(kù)存控制拓展訓(xùn)練
解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵 學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
一、 在全球及融危機(jī)環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題
二、 如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉 第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理
三、 如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系
采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題 一、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化
跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理模式存在十大弊病
某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)觀念與現(xiàn)代物流管理的區(qū)別
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的*生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
二、物料入庫(kù)控制
構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
1、物料驗(yàn)收入庫(kù)控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
2、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審的具體細(xì)節(jié)
3、采購(gòu)、質(zhì)保與倉(cāng)儲(chǔ)部門如何解決“問題物料”得不到及時(shí)解決的問題
三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
問題物料不及時(shí)解決帶來(lái)的五大后果
四、如何解決交期延誤的問題
如何對(duì)問題物料進(jìn)行定義、劃定出問題責(zé)任人及處理期限
目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
倉(cāng)儲(chǔ)部門如何對(duì)問題物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并發(fā)揮督促的作用消除交期延誤的六大措施
三、如何實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求
預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”
貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識(shí)）
五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能
如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)
游戲主要收獲：
如何實(shí)在庫(kù)物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題/提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用/同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益
如何進(jìn)行庫(kù)位規(guī)劃，實(shí)行定位管理
六、柔性生產(chǎn)物料控制有效方法——看板管理
四、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
看板管理原理與運(yùn)作工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理
看板種類與使用方法
非正常領(lǐng)料之處理用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
五、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理
七、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨。
傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題 實(shí)行物流一體化管理含意及案例工位器具設(shè)計(jì)的十大要求
六、如何實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理
工位器具周轉(zhuǎn)與管理
第三部分 物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫(kù)存控制 （一）倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存一體化管理
一、物料管理三大精髓 物料庫(kù)存全過程控制——覆蓋物料庫(kù)存、車間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過程管理
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程 如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
三、ERP 系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析） 如何利用物料庫(kù)存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力八大問題 （二）如何建立物料配送管理體系ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案 如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送及現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化
四、如何制定物料需求計(jì)劃 如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位月、周需求計(jì)劃的制定方法 如何處理好物流部門與車間的關(guān)系長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法 （三）JIT物料與非JIT物料分類管理
六、庫(kù)存控制實(shí)用操作方法 JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析 非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
庫(kù)存管理的六大目標(biāo) 開架（超市）物料的概念及其管理要求
庫(kù)存控制四種操作方法 VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
七、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念、計(jì)算及加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)方法 七、物料配送的具體運(yùn)作
第四部分 物料采購(gòu)、跟催與確保供貨
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
一、如何制定采購(gòu)計(jì)劃 計(jì)劃配送運(yùn)作
月份采購(gòu)計(jì)劃制定方法 看板配送運(yùn)作
如何制定跨月份長(zhǎng)周期采購(gòu)計(jì)劃 電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
二、 物料進(jìn)貨與跟催 ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
物料短缺八大原因分析
2、如何集中儲(chǔ)存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn)
物料短缺七種預(yù)防對(duì)策 集中儲(chǔ)存區(qū)域功能及庫(kù)存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵 分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫(kù)存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
三、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨十種方法 集中儲(chǔ)存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個(gè)關(guān)鍵因素
四、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 3、 如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來(lái)”
如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對(duì)生產(chǎn)需求的快速反映能力
如何設(shè)置在線物料最小占用量
如何實(shí)行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
如何對(duì)JIT物料實(shí)行直送工位的配送方式
八、工廠內(nèi)部物流過程評(píng)審
工廠內(nèi)部物流評(píng)審
倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送業(yè)務(wù)評(píng)審與業(yè)績(jī)考核
工廠內(nèi)部物流管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/10876.html
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