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課程背景：
*人把互聯(lián)網(wǎng)用到科技里面;德國(guó)人把互聯(lián)網(wǎng)用實(shí)體經(jīng)濟(jì)里面，中國(guó)人應(yīng)該把互聯(lián)網(wǎng)放在什么地方？這個(gè)話題已經(jīng)成為了諸多企業(yè)管理者思考的話題，設(shè)備人員自然也是參與其中。但是無論互聯(lián)網(wǎng)也好、信息化也罷，總之再高端、先進(jìn)的設(shè)備依然離不開液壓裝置、傳動(dòng)裝置、螺釘螺母、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等等的參與，這就是4.0時(shí)代企業(yè)設(shè)備管理人應(yīng)該認(rèn)清的事實(shí)。 細(xì)看德國(guó)工業(yè)4.0，拋卻了工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展之外，其還充分的將人的因素囊括進(jìn)來?？v觀國(guó)內(nèi)，喊著創(chuàng)新發(fā)展的口號(hào)、舉著“有人則企，無人則止”的旗子，實(shí)際上卻和現(xiàn)場(chǎng)管理脫節(jié)，與設(shè)備這個(gè)企業(yè)的骨骼脫節(jié)。工業(yè)4.0逼近，設(shè)備管理已成研討新常態(tài)，沒有設(shè)備一切的4.0都只能成為0.4。生產(chǎn)方面著力推進(jìn)自主維護(hù)，設(shè)備方面除了要為自主維護(hù)提供必要的智力與技術(shù)支持之外，我們應(yīng)該做點(diǎn)什么，才能突顯我們的專業(yè)度？很多都是做一天和尚撞一天鐘，茫茫然！新時(shí)期設(shè)備要什么？設(shè)備應(yīng)該為我們的產(chǎn)品服務(wù)、為我們的作業(yè)服務(wù)；新時(shí)期專業(yè)設(shè)備人員要做什么，做什么才可以破除“橫尸遍野的設(shè)備與4.0時(shí)代不相適宜的管理慘狀”：
課程介紹：
工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
Industry 4.0德國(guó)高科技國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃
智能化工廠技術(shù)
智慧工廠中的機(jī)器人技術(shù)
默克爾與布萊爾
中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)+”提出
互聯(lián)網(wǎng)＋進(jìn)行時(shí)……
從中德企業(yè)基礎(chǔ)看，“人”不能丟
視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢(shì)
笑話！工業(yè)4.0來了所有一切都沒了么
案例：自動(dòng)化和智能化背后的隱憂
互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備管理
設(shè)備的生涯與技術(shù), 制造, 保全部門的作用
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置
X●Y●Z設(shè)備●產(chǎn)品●人一路向前
第一掌企業(yè)指標(biāo)管理
保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成
造成機(jī)器效能降低的六種損失
詳細(xì)的 OEE 計(jì)算方法
練習(xí)1－－單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
OEE本質(zhì)后的思索，我們要什么
用數(shù)字來說話
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值
國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對(duì)
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
設(shè)備管理的指標(biāo)體系
專業(yè)維護(hù)為我們帶來什么（歐美&鋁業(yè)&BD）
第二掌人員職責(zé)管理
專業(yè)保全的職責(zé)
何謂專業(yè)維護(hù)
專業(yè)維護(hù)的組織方式
小組討論:各組織的優(yōu)缺點(diǎn)
精益TPM設(shè)備保養(yǎng)分擔(dān)的變遷
一般隊(duì)伍與專業(yè)隊(duì)伍的區(qū)別
值得信賴的專業(yè)維修人員業(yè)務(wù)
專業(yè)人士的專業(yè)角色分工我們應(yīng)該懂
專業(yè)維修主管的十項(xiàng)工作
第三掌設(shè)備引進(jìn)管理
設(shè)備引進(jìn)管理需要關(guān)注的三件事
設(shè)備產(chǎn)能評(píng)估表（案例）
設(shè)備引進(jìn)管理應(yīng)知6方面
小組研討
第四掌設(shè)備設(shè)計(jì)管理
易被差遣原則
實(shí)用原則
流動(dòng)原則
能屈能伸原則
彈性原則
窄面原則
三不原則
成長(zhǎng)帶原則
小組研討
工位和設(shè)備評(píng)估
從開發(fā)到引進(jìn)的一系列內(nèi)容概覽
第五掌設(shè)備分級(jí)管理
為什么要進(jìn)行設(shè)備分級(jí)管理？
案例賞析
設(shè)備保養(yǎng)分級(jí)的原理
設(shè)備分級(jí)管理
企業(yè)案例：層級(jí)劃分案例分享
重點(diǎn)設(shè)備分級(jí)之想法
設(shè)備分級(jí)評(píng)價(jià)表范例
設(shè)備分級(jí)與保養(yǎng)策略
小組研討：致失去的不當(dāng)分析
激活思路選擇維修模式
部分保養(yǎng)方式之種類與特征
以流程圖進(jìn)行選擇(部位)
第六掌流程銜接管理
什么是設(shè)備故障
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程
長(zhǎng)時(shí)間故障定義
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
第七掌排除思路管理
維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
原因分析案例：設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損案例
案例：維修可以這么做
故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
案例：判斷電氣故障處理的大致范圍
案例：電氣故障排除的一般原則
快速準(zhǔn)確修復(fù)與避免再次發(fā)生
提高突發(fā)修理的迅速化
杜絕發(fā)生二次相同故障
零故障活動(dòng)——設(shè)備劣化區(qū)分
故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策
故障排除后的驗(yàn)收
設(shè)備故障記錄分析書
故障為什么不會(huì)減少？你懂得嗎!
第八掌表單填寫管理
個(gè)人練習(xí)
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
案例賞析
規(guī)范填寫維修記錄
維修記錄單填寫問題的七大對(duì)策
第九掌水平展開管理
設(shè)備故障原因分析&對(duì)策實(shí)施
重要故障報(bào)告書
故障為零的對(duì)策
防止設(shè)備故障發(fā)生的技術(shù)和措施
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程
參考案例：突發(fā)故障再發(fā)防止活動(dòng) Flow
避免設(shè)備故障的三個(gè)方面
第十掌定期維護(hù)管理
何謂定期維護(hù)管理
案例：定期維修步驟
設(shè)備資料
基準(zhǔn)書
定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例
四大標(biāo)準(zhǔn)
要領(lǐng)/手順書
點(diǎn)檢卡
計(jì)劃
實(shí)施
常用點(diǎn)檢工具
某企業(yè)紅班檢修的話題
企業(yè)輪保管理不能丟
選擇性[大修]管理
第十一掌預(yù)知維護(hù)管理
為什么要預(yù)知維護(hù)管理
預(yù)知保養(yǎng)的活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
預(yù)知保養(yǎng)實(shí)踐的流程
靜止機(jī)械的診斷技術(shù)
紅外技術(shù)的應(yīng)用
不對(duì)中的后果: 機(jī)器損壞
對(duì)種方法比較
狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障處理
案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事
預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例
第十二掌改良維護(hù)管理
什么是改良維修管理
提高可靠性與維護(hù)性
第十三掌維修技能管理
維修技能管理
維修技能管理案例：保全技能評(píng)價(jià)
保全者的Skill Up（技能提高）
案例：技能評(píng)價(jià)之想法與評(píng)價(jià)實(shí)例
案例7：高技術(shù)人才育成－1
某企業(yè)人員技能思考與探討
保養(yǎng)技能的研究
自主保全體系的支援
第十四掌設(shè)備報(bào)廢管理
設(shè)備報(bào)廢管理的5個(gè)前提
設(shè)備報(bào)廢處理工作標(biāo)準(zhǔn)
報(bào)廢設(shè)備處理的思路
第十五掌備件品質(zhì)管理
軸承的保管
橡膠密封圈的保管
油脂的器具專用
其他備件品質(zhì)保管
修品備件品質(zhì)管理
維修過程的備件品質(zhì)管理
第十六掌材料本地管理
設(shè)備BOM整理
備品管理形態(tài)
備品管理系統(tǒng)流程
備品管理系統(tǒng)流程
材料本地管理需關(guān)注三流
備件國(guó)產(chǎn)化管理
國(guó)產(chǎn)專用備件改型計(jì)劃
第十七掌費(fèi)用預(yù)算管理
保全預(yù)算管理系統(tǒng)
案例：維護(hù)費(fèi)用管理
維修健康降分類導(dǎo)向案例
引進(jìn)之初定備件以降成本
設(shè)備費(fèi)用管理
維護(hù)費(fèi)用解析
某生產(chǎn)部降低設(shè)備維修費(fèi)用的建議舉措
第十八掌信息情報(bào)管理
小組練習(xí)
清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
某制藥企業(yè)內(nèi)部案例
設(shè)備病歷卡
維護(hù)信息系統(tǒng)化
案例：設(shè)備信息系統(tǒng)
故障統(tǒng)計(jì)表
故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖
互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的專業(yè)維護(hù)
再議收尾篇
設(shè)備管理體制的缺點(diǎn)及惡性循環(huán)構(gòu)造圖
案例：某企業(yè)專業(yè)維護(hù)業(yè)務(wù)開展流程
實(shí)行專業(yè)維修體系常遇見問題
企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題
企業(yè)案例：專業(yè)設(shè)備維護(hù)策略管理