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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
制造業(yè)精益成本控制方法與利潤提升
 
講師:張洪濤 瀏覽次數(shù):2558

課程描述INTRODUCTION

制造業(yè)精益成本控制培訓(xùn)

· 倉儲(chǔ)主管· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長

培訓(xùn)講師:張洪濤    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

一. 從企業(yè)整體運(yùn)營角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本,才能削減成本

1.制造業(yè)成本削減為什么這么難?

2.思維破冰:對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制

3.案例分析:為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢

4.思維拓展:從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)

5.豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式

6.總結(jié):從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相

二. 年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路

1.正確認(rèn)識(shí)庫存的實(shí)質(zhì)

分析一下:我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/span>

案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對(duì)比分析

思維破冰:為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)

庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定

2.削減庫存有方法1:呆料削減

呆料定義常見的誤區(qū)

呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)

呆料削減的路徑與關(guān)鍵

3. 削減庫存有方法2:庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

為什么說庫存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的?

倉庫管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

經(jīng)典分享:庫存的循環(huán)盤點(diǎn)

4.削減庫存有方法3:庫存數(shù)量的確定方式

企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高?

ABC類物料庫存的確定方式

戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式

5. 削減庫存有方法4:庫存配套率的提升

物料庫存不配套產(chǎn)生的原因

提升來料準(zhǔn)確率與來料交付柔性的方法

豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本

6.削減庫存有方法5:物料種類的有效控制

豐田與大眾物料種類設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響

用VA的方式控制物料種類的三個(gè)要點(diǎn)

豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本

7.削減庫存有方法6:成品庫存的合理壓縮

公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫機(jī)制的檢討

公司產(chǎn)品規(guī)劃

成本在庫周期分析

8.削減庫存有方法7:在制品庫存的削減

生產(chǎn)布局原則與方法

多能工技能的有效訓(xùn)練

經(jīng)典分享:豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)

9.總結(jié):庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三. 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí),削減質(zhì)量成本

1.對(duì)質(zhì)量成本的不同看法

思維破冰:計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本?

對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)

美日兩國對(duì)質(zhì)量成本的不同看法

質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率

2.質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)

什么是質(zhì)量

經(jīng)典分享:張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解

案例練習(xí):生產(chǎn)部門的客戶是誰?

3.質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式

質(zhì)量管理的長期與短期目標(biāo)

對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)

案例分享:質(zhì)量改善信息的收集方式

4.質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素

現(xiàn)場教導(dǎo)開展的方法與工具:

崗位技能一覽表

人員技能檔案

教導(dǎo)計(jì)劃

培訓(xùn)教材——工作分解表

老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過程中的難點(diǎn)突破

案例分析:如何將新機(jī)長的能力快速提升上來?

工作教導(dǎo)的步驟與目的

5.質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用

橫向展開與防呆

SPC與中國式的導(dǎo)入方式

FMEA與產(chǎn)品異常檔案

6.質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力

質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較

經(jīng)典分享:

中集質(zhì)量改善的追求

海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞

7.思維拓展:讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵

四. 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率

1.對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)

思維破冰:現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么?

從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來?

為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情?

2.工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)

工廠問題的定義與分類

效率問題的難點(diǎn)與出路

經(jīng)典分享:一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示

3.效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制

工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析

經(jīng)典分享:設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖

設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容

案例練習(xí):生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了?

思維拓展:從設(shè)備管理到TPM

4.效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮

工廠常見切換的種類

切換效率提升項(xiàng)目的確定方式

經(jīng)典分享:F1賽車換輪胎的啟示

快速切換的步驟與原則

5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用

經(jīng)典分享:伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升

動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡

現(xiàn)場演示:筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減

報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化

IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴(kuò)展

6.效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)

討論一下:為什么說不上ERP是等死,上ERP是找死?

案例分享:沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力

工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)

真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎

7.總結(jié):流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始

五. 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵

1.思維破冰:用工荒PK人工成本削減

2.分析一下:為什么我們這么忙,可效率卻這么低

3.認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示

4.經(jīng)典觀點(diǎn):對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是*的浪費(fèi)

5.案例演示:微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析

6.從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素

7.總結(jié):愛因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述

六. 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開展的步驟與計(jì)劃

1.有效成本控制的四個(gè)難題

2.公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營競爭力的關(guān)系

3.公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施

4.為什么持續(xù)改善不持續(xù)?

5.思維拓展:豐田公司的烏龜法則

6.有效成本控制的本質(zhì)是什么?

7.經(jīng)典案例:華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示

講師介紹:張洪濤

工作經(jīng)歷:二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野,又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力,是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。

授課風(fēng)格:多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通,信手拈來;古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合,講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時(shí),教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

 


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張洪濤
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)