課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量檢驗 計數(shù)抽樣檢驗程序 AQL值
培訓(xùn)講師：
課程價格：
培訓(xùn)天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱
第一章 課前溝通（20＇）
（1）日常檢驗中的困惑在哪里？
（2）按照抽樣檢驗批次合格后，有客戶投訴出現(xiàn)嗎？
（3）對計數(shù)抽樣檢驗出現(xiàn)過疑惑嗎？
第二章 質(zhì)量、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理（20＇）
一組關(guān)于質(zhì)量的概念
（1）質(zhì)量
（2）質(zhì)量檢驗
（3）質(zhì)量管理
合格、不合格和缺陷
（1）合格
（2）不合格
（3）缺陷
質(zhì)量管理
（1）事前管理
（2）過程管理
（3）事后驗收
第三章 計數(shù)檢驗抽樣程序的要素和規(guī)則（80＇）
接收質(zhì)量限AQL的含義
（1）AQL值本身是一種概率
（2）AQL中容忍的不良率
（3）屏蔽不良率的方法
（4）現(xiàn)場設(shè)定AQL的流程
（5）不做錯就不會錯/過程零缺陷理念
關(guān)鍵特性識別
（1）客戶要求
（2）國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地區(qū)法規(guī)要求
（3）使用和運輸要求
（4）潛在客戶要求
（5）關(guān)鍵清單
缺陷等級和接收準(zhǔn)則
（1）接收數(shù)和拒絕數(shù)
（2）要有缺陷等級的概念
（3）缺陷等級的設(shè)定原則
（4）缺陷等級決定接收數(shù)
轉(zhuǎn)移準(zhǔn)則
（1）轉(zhuǎn)移準(zhǔn)則
（2）轉(zhuǎn)移準(zhǔn)則的使用條件
（3）現(xiàn)場驗貨不建議使用轉(zhuǎn)移規(guī)則
案例分析
案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套，那么，不同數(shù)量的機器，完成本批訂單，質(zhì)量檢驗過程一致嗎？計數(shù)抽樣方法一致嗎？原因在哪里？
第四章 質(zhì)量檢驗控制（80＇）
過程管理
（1）進料檢驗
（2）首件檢驗（控制點）
（3）巡檢
（4）成品檢驗（控制點）
（5）出廠驗收
計數(shù)抽樣前關(guān)注的要素
（1）過程質(zhì)量水平
（2）批的組成的質(zhì)量水平
（3）首末件的質(zhì)量水平
（4）全尺寸檢測報告或者全檢記錄
（5）終檢人員的身份、技能和漏檢率
計數(shù)抽樣使用的條件
案例分析
案例：某軸類產(chǎn)品，供應(yīng)商按照公司規(guī)定提交樣品至我司確認(rèn)首件3pcs，圖紙規(guī)定尺寸為Φ35±0.1mm。我司檢驗發(fā)現(xiàn)該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問該首件是否合格？如不合格，我們可能有幾種方案要求供應(yīng)商改善？哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應(yīng)商最合理？哪種方案是理論上最標(biāo)準(zhǔn)的方案？
第五章 現(xiàn)場計數(shù)抽樣檢驗方案的設(shè)計流程（120＇）
事前準(zhǔn)備
（1）關(guān)鍵特性識別和關(guān)鍵特性清單
（2）客戶特殊要求執(zhí)行
（3）圖紙、SIP文件或者標(biāo)準(zhǔn)件的準(zhǔn)備
（4）首件確認(rèn)
現(xiàn)場分析
（1）識別批次情況
（2）檢查終檢情況
（3）找出過程質(zhì)量控制點
方案設(shè)計
（1）首件OK的抽樣方案
（2）過程穩(wěn)定的抽樣方案
（3）終檢不可靠的抽樣方案
質(zhì)量檢驗員的作用
（1）質(zhì)量檢驗
（2）質(zhì)量監(jiān)督
（3）質(zhì)量保證
案例分析
案例：今天突然接到某批貨物需要現(xiàn)場驗貨，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)貨物已經(jīng)基本做完，供應(yīng)商在清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，公司人員大概在20人左右，大概有4臺沖壓機同時在生產(chǎn)這個產(chǎn)品，公司的檢驗手段主要是游標(biāo)卡尺，終檢驗貨的人是公司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個年近七旬的老漢在幫她打包裝。
請問：這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？如果在開工時，就請你到現(xiàn)場做首件，你又會怎么驗貨？
第六章 子批次管理與計數(shù)抽樣檢驗（120＇）
子批次的概念
（1）批次
（2）子批次
（3）計數(shù)抽樣檢驗程序是以子批次為基礎(chǔ)的抽樣
案例分析
案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。
（1）假如供應(yīng)商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？
（2） 假如供應(yīng)商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？
（3）假如供應(yīng)商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？
（4）假如供應(yīng)商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
識別子批次是驗貨的前提
（1）不要混淆批次和子批次的概念
（2）要對供應(yīng)商實行子批次管理
（3）現(xiàn)場檢驗以子批次為基礎(chǔ)
（4）尾數(shù)和清拉產(chǎn)品往往是質(zhì)量黑洞
減少現(xiàn)場驗貨數(shù)量的手段
（1）首件確認(rèn)工藝穩(wěn)定而不是檢驗
（2）追求供應(yīng)商生產(chǎn)過程穩(wěn)定
（3）產(chǎn)品不能是維修出來的
（4）批次驗貨前先終檢的漏檢率
（5）臨時培養(yǎng)1-2名檢驗人員
抽樣檢驗的黃金手
（1）黃金手
（2）黃金手的培養(yǎng)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/12833.html
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- 王東南