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 當豐田成為全球企業(yè)學習的標桿時，全球的媒體、管理學者、經(jīng)濟學家蜂擁而至，去全面研究豐田生產(chǎn)方式。有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？” 豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。生產(chǎn)現(xiàn)場的員工和班組長如果不能成長，那么再好的制度和標準都是一句空話，TS16949：2009已經(jīng)成為全球汽車行業(yè)的公認標準，它以預防為主，采取了過程控制，其五大工具很驗證為員工所融解和應用，本課程旨在用最通俗和簡單的語言、生動形象的講解使員工了解如何在工作中正確理解和應用TS16949的標準，控制和預防不合格品的發(fā)生。

課程大綱：
 一、TS16949簡介
引言：什么是質(zhì)量
什么是質(zhì)量管理體系?
質(zhì)量管理體系認證
1.ISO/TS16949的產(chǎn)生背景
2.世界各國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系
3.中國的質(zhì)量管理體系
4.中國供應商以前的困境
5.全球化：世界范圍內(nèi)供應商和問題
6. IATF與IAOB
二、TS16949基本內(nèi)容
1.各大公司具體要求
2.ISO/TS16949 的適用范圍
3.認證資格
4．質(zhì)量管理理念的進步
5.ISO/TS16949 的目標
6.推行ISO/TS16949的好處
7.ISO/TS 16949:2009特點
8.八項質(zhì)量管理原則
9.ISO/TS16949：2009概述
10.質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)
11.推行TS 16949時參考的五大工具和基本內(nèi)容
12.五大工具簡述
13.與 ISO/TS 16949有關(guān)的顧客特殊要求清單
三、TS16949的過程方法
1. 什么是過程？
2.什么是過程方法?
3.過程的分類
4.過程分析
5.過程流程圖
6.過程方法的特征
7.如何確定COP的MOP、SP?
8.過程管理
四、體系的特殊要求
4 質(zhì)量管理體系
4.1總要求
4.1.1總要求－補充
4.2文件要求
4.2.1總則
4.2.2  質(zhì)量手冊
4.2.3  文件控制
4.2.3.1 工程規(guī)范
4.2.4質(zhì)量記錄的控制
4.2.4.1記錄保存
5 管理職責
5.1管理承諾
5.1.1 過程效率
5.2 以顧客為關(guān)注焦點
5.3質(zhì)量方針
5.4策劃
5.4.1質(zhì)量目標
5.4.1.1質(zhì)量目標－補充
5.4.2質(zhì)量管理體系策劃
5.5職責、權(quán)限和溝通
5.5.1職責和權(quán)限
5.5.1.1質(zhì)量職責
5.5.2管理者代表
5.5.2.1顧客代表
5.5.3內(nèi)部溝通
5.6 管理評審 
 5.6.1總則
5.6.1.1質(zhì)量管理體系業(yè)績
5.6.2評審輸入
5.6.2.1 評審輸入－補充
5.6.3  評審輸出
6 資源管理
6.1  資源的提供
6.2  人力資源
6.2.1  總則
6.2.2  能力、意識和培訓
6.2.2.1 產(chǎn)品設(shè)計技能
6.2.2.2 培訓
6.2.2.3 崗位培訓
6.2.2.4 員工激勵和授權(quán)
6.3  基礎(chǔ)設(shè)施
6.3.1 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃
6.3.2 應急計劃
6.4  工作環(huán)境
6.4.1 與實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員安全
6.4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔
7 產(chǎn)品實現(xiàn)
7.1  產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
7.1.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃―補充
7.1.2 接收準則
7.1.3 保密
7.1.4 更改控制
7.2  與顧客有關(guān)的過程
7.2.1  與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定
7.2.1.1 顧客指定的特殊特性
7.2.2  與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審
7.2.2.1 與產(chǎn)品有關(guān)得要求的評審－補充
7.2.2.2 組織制造可行性
7.2.3  顧客溝通
7.2.3.1 顧客溝通－補充
7.3  設(shè)計和開發(fā)
7.3.1  設(shè)計和開發(fā)策劃
7.3.1.1 多方論證方法
7.3.2  設(shè)計和開發(fā)輸入
7.3.2.1 產(chǎn)品設(shè)計輸入
7.3.2.2 制造過程設(shè)計輸入
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3  設(shè)計和開發(fā)輸出
7.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計輸出－補充
7.3.3.2 制造過程設(shè)計輸出
7.3.4  設(shè)計和開發(fā)評審
7.3.4.1 監(jiān)視
7.3.5  設(shè)計和開發(fā)驗證
7.3.6  設(shè)計和開發(fā)確認
7.3.6.1 設(shè)計和開發(fā)確認－補充
7.3.6.2 樣件計劃
7.3.6.3 產(chǎn)品批準過程
7.3.7  設(shè)計和開發(fā)更改的控制
7.4  采購
7.4.1  采購過程
7.4.1.1 法規(guī)的符合性
7.4.1.2 供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)
7.4.1.3 顧客批準的供貨來源
7.4.2  采購信息
7.4.3  采購產(chǎn)品的驗證
7.4.3.1 進貨產(chǎn)品的質(zhì)量
7.4.3.2 對供方的監(jiān)視
7.5  生產(chǎn)和服務提供
7.5.1  生產(chǎn)和服務提供的控制
7.5.1.1 控制計劃
7.5.1.2 作業(yè)指導書
7.5.1.3 作業(yè)準備的驗證
7.5.1.4 預防性和預見性維護
7.5.1.5 生產(chǎn)工裝的管理
7.5.1.6 生產(chǎn)計劃
7.5.1.7 服務信息反饋
7.5.1.8 與顧客的服務協(xié)議
7.5.2  生產(chǎn)和服務提供過程的確認
7.5.2.1 生產(chǎn)和服務提供過程的確認－補充
7.5.3  標識和可追溯性
7.5.3.1 標識和可追溯性－補充
7.5.4  顧客財產(chǎn)
7.5.4.1 顧客所有的生產(chǎn)工裝
7.5.5  產(chǎn)品防護
7.5.5.1 貯存和庫存
7.6  監(jiān)視和測量裝置的控制
7.6.1 測量系統(tǒng)分析（MSA）
7.6.2 校準/驗證記錄
7.6.3 實驗室要求
7.6.3.1 內(nèi)部實驗室
7.6.3.2 外部實驗室
8 測量、分析和改進
8.1  總則
8.1.1 統(tǒng)計工具的確定
8.1.2 基礎(chǔ)統(tǒng)計概念知識
8.2  監(jiān)視和測量
8.2.1  顧客滿意
8.2.1.1 顧客滿意－補充
8.2.2  內(nèi)部審核
8.2.2.1 質(zhì)量管理體系審核
8.2.2.2 制造過程審核
8.2.2.3 產(chǎn)品審核
8.2.2.4 內(nèi)部審核計劃
8.2.2.5 內(nèi)審員資格
8.2.3  過程的監(jiān)視和測量
8.2.3.1 制造過程的監(jiān)視和測量
8.2.4  產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
8.2.4.1 全尺寸檢驗和功能試驗
8.2.4.2 外觀項目
8.3  不合格品控制
8.3.1 不合格品控制－補充
8.3.2 返工產(chǎn)品的控制
8.3.3 顧客通知
8.3.4 顧客特許
8.4  數(shù)據(jù)分析
8.4.1 數(shù)據(jù)的分析和使用
8.5  改進
8.5.1  持續(xù)改進
8.5.1.1 組織的持續(xù)改進
8.5.1.2 制造過程的改進
8.5.2  糾正措施
8.5.2.1 解決問題
8.5.2.2 防錯
8.5.2.3 糾正措施影響
8.5.2.4 拒收產(chǎn)品的試驗/分析
8.5.3  預防措施
五、五大手冊簡介
1.APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
2.PPAP生產(chǎn)零組件批準
3.FMEA潛在失效模式和影響分析
4.MSA測量系統(tǒng)分析
5.SPC統(tǒng)計制程控制
六、審核全過程與審核技巧培訓（過程方法）
1、 編制審核計劃
2、 審核準備及如何運用過程方法編制查檢表
3、 汽車行業(yè)的過程方法
4、審核執(zhí)行
5、 首次會議
6、 現(xiàn)場審核的原則
7、現(xiàn)場審核的方法
8、 審核的基本技巧
9、 典型情況的應對技巧
10、審核結(jié)果的檢討
11、案例分析與不符合項報告的編寫
12、末次會議
13、不符合項的跟蹤與驗證
14、內(nèi)審的總結(jié)與評價
15、案例分析
七、產(chǎn)品審核與過程審核介紹
1、介紹 
2、VDA.6中系列手冊
體系/過程/產(chǎn)品審核
3、VDA6.3中1998版和2010版的差別
4、過程審核員的要求
5、、審核過程
6、過程風險的識別和分析 
7、*實踐/經(jīng)驗教訓
8、P2項目管理（PM） PM案例分析 
9、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃 
10、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)PEP/APQP案例分析 
11、P5供方管理
12、P6過程分析/生產(chǎn)
  1 過程輸入 
  2 過程流程 
  3 人力資源 
  4 物質(zhì)資源 
  5 過程效率 
  6 過程輸出 
13、P7顧客支持顧客滿意/服務
14、根據(jù)分層(逐層)審核結(jié)果制定糾正措施
15、案例分析
八、產(chǎn)品審核
1、引言 
2、產(chǎn)品審核的目的和應用范圍
3、VDA6.5中新舊版的差別 
4、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
5、關(guān)于產(chǎn)品審核的程序 
6、產(chǎn)品審核的流程
7、產(chǎn)品審核的規(guī)定
8、產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評估
9、產(chǎn)品審核的資源
10、審核規(guī)劃
11、檢驗特性與清單 
12、檢驗方法/工具與抽樣檢驗 
13、零件取樣與標識 
14、零件運輸/包裝
15、怎樣實施產(chǎn)品審核
16、制定報告 
17、偏差分級與情況說明
18、緊急措施/糾正措施
19、案例分析