課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：劉毅
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC部門是企業(yè)“大腦”，在企業(yè)總調(diào)度的層面上,是生產(chǎn)運營的上司。它掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌資金、物流、信息等動脈，直接涉及生產(chǎn)部、研發(fā)部、設(shè)備、采購、貨倉、質(zhì)量部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算等，其制度和流程直接決定公司的盈利。
因此PMC和相關(guān)管理層必須充分理解和掌握物料計劃、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、補(bǔ)、借、備等）、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度控制等管理技術(shù)，并運用這些技術(shù)，降低制造成本、縮短制造周期、提高循環(huán)效率、消除一切浪費。解決以下問題
交期遲延，被客人罵后只能說“對不起”，用善意的謊言來拖延交期。
銷售計劃不準(zhǔn)，導(dǎo)致采購計劃和生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)，造成大量庫存。
經(jīng)常急單、插單、補(bǔ)單、退單，生產(chǎn)計劃頻繁變更，導(dǎo)致企業(yè)一片混亂。
生產(chǎn)計劃徒具形式，計劃一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃表不具威望。
生產(chǎn)線因各種因素停工待料、飽一頓饑一頓，甚至兩天打魚三天曬網(wǎng)。
倉庫物料亂擺亂放，賬物不相符，盤點盈虧幅度大，庫存積壓過多。
出現(xiàn)呆料、廢料，有時具體數(shù)量都不清，帳面無記錄，更沒及時處理。
供應(yīng)商管理失控，到了交期才發(fā)現(xiàn)無法交貨；到了產(chǎn)線才發(fā)現(xiàn)批量不良。
生產(chǎn)紊亂，質(zhì)量跟著失控，返工重做，又?jǐn)_亂原生產(chǎn)計劃，惡性循環(huán)。
工序間半成品或材料不銜接，堆積如山，要的不來，不要的拼命過來
無休止的加班，天天加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。
部門之間溝而不通，導(dǎo)致問題積壓，效率低下，PMC的計劃名存實亡。
課程綱要
一、概論
1.生產(chǎn)管理的范疇
2.生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)
二、生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制（PC）
1.什么是生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制（PC）？
2.良好的生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制應(yīng)該做到的六大點
3.PC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？
三、生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能
1.生產(chǎn)管理各部門的作用
.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求
四、生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制
1.設(shè)備計劃與總體計劃
2.計劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇
3.如何進(jìn)行日程計劃
→期間消盡法
→前進(jìn)負(fù)荷法
→后進(jìn)負(fù)荷法
→GANTT負(fù)荷圖
→約翰遜規(guī)則
→投入-產(chǎn)出控制
→Gantt日程控制
→均衡線法日程控制
4.如何決定毛產(chǎn)能?
5.決定計劃產(chǎn)能
6.決定有效（可用）的產(chǎn)能
7.產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面?
8.如何分析人力負(fù)荷？
9.如何分析機(jī)器負(fù)荷？
10.如何決定產(chǎn)能分析
11.決定產(chǎn)能可分為三個步驟:
12.如何調(diào)整短期的生產(chǎn)能力？
五、銷售與生產(chǎn)計劃
1.缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？
2.月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？
3.周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？
4.生產(chǎn)計劃的作用及類型
5.需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？
6.周生產(chǎn)計劃決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？
7.生產(chǎn)混亂的原因有哪些？
8.生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？
9.日程計劃的類型及安排
10.完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備的特性
11.生產(chǎn)排程包括哪些要素？
12.生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
13.生產(chǎn)排程計劃架構(gòu)與體系
六、生產(chǎn)進(jìn)度控制
1.生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取什么措施？
2.進(jìn)度控制的步驟有哪些？
3.進(jìn)度控制可分為哪幾方面？
4.常用進(jìn)度控制工具有哪些？
5.生產(chǎn)控制的單據(jù)和報表
6.生產(chǎn)管理的原則
7.生產(chǎn)異常的掌握與反應(yīng)和對策
8.交期延誤的原因及改善對策
9.交期作業(yè)及管制重點
10.生產(chǎn)績效評估及案例分析
11.生產(chǎn)異常管理及異常責(zé)任處理
七、作業(yè)效率損失分析與改善
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——高效率的支撐
2、時間研究建立標(biāo)準(zhǔn)工時
3、防錯法—降低錯誤發(fā)生機(jī)率
4、應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則降低動作損失
5、分析人、機(jī)配合作業(yè)，降低人機(jī)等待的浪費
6、SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費
7、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響
8、生產(chǎn)平衡分析和改進(jìn)
9、看板管理減少浪費
10、提高士氣的方法和技巧
八、設(shè)備效率損失與改善
1、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
2、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
3、設(shè)備故障的類型
4、故障對策的5大重點
5、降低MTTR
6、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
九、工作環(huán)境對效率的影響與改進(jìn)
1、營造和諧的工作環(huán)境
2、定置管理減少尋找的浪費
3、目視管理提高判斷正確率
4、5S保持清潔的現(xiàn)場
5、薪資與激勵制度決定士氣和效率
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