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珠海精益生產(chǎn)課程大綱培訓(xùn)

課程收益：
何一家企業(yè)，無論是從事制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，當(dāng)管理層需要達成增長業(yè)績和利潤，或是縮短新產(chǎn)品的開發(fā)時間，一個最有效的方法是：
a)認識客戶需求，即找出企業(yè)的價值，并設(shè)法滿足客戶的要求。
b)找出從接訂單到設(shè)計、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程，稱之為價值流。
c)如何讓這些作業(yè)流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。
d)按顧客的需求拉動生產(chǎn)，以減少庫存。
e)持續(xù)改善。
.本課程在于指導(dǎo)學(xué)員掌握連續(xù)流的基本概念及實現(xiàn)步驟，指導(dǎo)學(xué)員如何將作業(yè)流程實現(xiàn)流動，根據(jù)現(xiàn)狀創(chuàng)建連續(xù)流，其最高境界即“單件流”，以提升生產(chǎn)效率，減少空間，降低庫存，加快生產(chǎn)周期。
.先行學(xué)習(xí)《精益概論》、《VSM》。

課程大綱：
一、破冰與學(xué)員分組
.破冰與學(xué)員分組
.課程介紹

二、精益概述
.生產(chǎn)方式變革歷程
.農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明
.精益定義與涵義
.精益主要原則
.精益核心思想
.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較
.精益價值與七大浪費
.精益系統(tǒng)構(gòu)架
.沙盤演練（第一輪）

三、何為連續(xù)流生產(chǎn)
.JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)
.JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)三要素
.連續(xù)流定義
.三個主要流動
.連續(xù)流的基本特征
.影響連續(xù)的一些因素

四、產(chǎn)品族分析
.產(chǎn)品族定義
.PR產(chǎn)品流程分析
.PR產(chǎn)品流程優(yōu)化
.產(chǎn)品PQ分析

五、VSM分析
.繪制當(dāng)前價值流圖
.繪制未來價值流圖
.識別連續(xù)流改善機會

六、生產(chǎn)模式選擇
.單元生產(chǎn)
.生產(chǎn)模式分析
.繪制未來價值流圖
.識別連續(xù)流改善機會
.沙盤演練（第二輪）

七、作業(yè)測量
.周期時間定義
.作業(yè)要素分解
.時間觀測
.繪制平衡圖

八、生產(chǎn)節(jié)拍
.客戶需求節(jié)拍計算
.如何選擇合適的生產(chǎn)線節(jié)拍
.繪制OCT與節(jié)拍圖

九、設(shè)備能力平衡
.設(shè)備制程能力分析
.設(shè)備數(shù)量需求分析
.柔性產(chǎn)能的設(shè)備考慮
.合適的自動化水平
.選擇機器的準(zhǔn)則

十、作業(yè)分配
.如何計算理想作業(yè)人數(shù)
.產(chǎn)線平衡率評價
.進行作業(yè)分配
.人機配合設(shè)計
.選擇機器的準(zhǔn)則
.作業(yè)分配之：瓶頸改善
.作業(yè)分配之：ECRS四巧

十一、工序布局設(shè)計
.布局單元布局的指導(dǎo)原則
.工序布局的基本類型
.工序布局的基本原則
.產(chǎn)線布局的形式
.人機工效設(shè)計
.關(guān)于工作場所的設(shè)計原則
.關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計原則
.沙盤演練（第三輪）

十二、產(chǎn)線物料管理設(shè)計
.物流路徑設(shè)計
.物流批量設(shè)計
.流動方式設(shè)計
.工位物料擺放
.物料補充
.在制品管理

十三、連續(xù)流的實施與改進
.第一階段: 初步設(shè)計
.第二階段: 模擬演示
.第三階段: 運行調(diào)試
.第四階段: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

十四、管理連續(xù)流的運作
.管理職能的設(shè)定
.異常響應(yīng)機制的建立
.衡量指標(biāo)體系的建立
.目視化管理設(shè)定
.效率爬坡計劃的設(shè)定
.監(jiān)督檢查
.不斷改進
.改善獲得雙贏

珠海精益生產(chǎn)課程大綱培訓(xùn)