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 價值流分析大綱

【課程背景】
.精益工具和技術的應用在制造和非制造領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰(zhàn)應用。
.本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具。
.通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業(yè)知識，同時也可以分享培訓講師
及其他學員在精益工具方面的工作經驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】
.從系統的角度了解現代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史
.學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確精益工作的方向
.學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
.系統學習傳統及現代的管理改善手法，從大量實例中感受改善與提升帶來的成果
.多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案：單元化生產線設計方法與運用
.全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，*限度降低制造成本
【學員對象】從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監(jiān)、廠長、經理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員及生產管理人員。
【培訓形式】課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】
第一講：什么是價值流VSM
第一節(jié)：價值流的定義
第二節(jié)：創(chuàng)造某個價值的整個流程
第三節(jié)：價值流圖的組成和作用
第四節(jié)：價值流當前狀態(tài)圖
第五節(jié)：價值流未來狀態(tài)圖
第六節(jié)：精益價值流實施計劃與追蹤
第七節(jié)：價值流圖分析在精益生產中的作用
第八節(jié)：價值流圖的層次
互動提問

第二講：精益價值流的核心理念-消除浪費
第一節(jié)：精益生產簡介
第二節(jié)：浪費與增值
第三節(jié)：浪費的定義
第四節(jié)：增值與非增值
第五節(jié)：識別生產活動中的七種浪費
第六節(jié)：介紹生產活動中七種浪費
第七節(jié)：消除浪費的四個步驟
第八節(jié)：消除浪費的主要工具簡介
.現場調研與討論：貴公司生產過程中存在的主要浪費。

第三講：建立價值流圖的四個步驟
第一節(jié)：價值流圖建立的四個步驟簡介
第二節(jié)：選定要研究的產品族
第三節(jié)：當前價值流狀態(tài)圖
第四節(jié)：未來價值流狀態(tài)圖
第五節(jié)：制定并實施價值流改進計劃
第六節(jié)：價值流圖析工具介紹

第四講：價值流當前狀態(tài)圖
第一節(jié)：選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
第二節(jié)：組成一個工作小組并明確職責
.選擇要研究的產品族
.了解客戶需求
.畫出工藝流程圖
.畫出物流
.畫出信息流
提示：畫產品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
第三節(jié)：定義并收集相關數據
第四節(jié)：繪制當前價值流圖
.在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
.計算產品生產周期及增值比
第五節(jié)：按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第五講：價值流未來狀態(tài)圖
第一節(jié)： 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
.團隊分工
.定義改善聚焦點
.建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
.消除浪費
.流式化生產
.按需生產
.建立統一的改善愿景

第二節(jié)：如何使價值流精益
.計算客戶需求節(jié)拍時間
.建立連續(xù)流
.在不能連續(xù)的地方建立超市
.改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
.確立未來狀態(tài)
.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

第三節(jié)：在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
.加載相關數據繪制未來價值流圖
.計算產品新的生產周期及增值比
.案例：某產品未來價值流圖實例
.練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第六講：價值流改善計劃及價值流管理
第一節(jié)：制定并實施精益價值流改善計劃
.精益價值流改善要點
.精益價值流改善計劃
.精益價值流改善步驟及時間進度表
第二節(jié)：精益價值流管理

第七講：實施精益價值流的技術基礎
第一節(jié)：看板拉動技術-DFT
第二節(jié)：均衡化生產技術-Levelling Production
第三節(jié)：生產線平衡技術-Line Balance
第四節(jié)：工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRSI
第五節(jié)：快速換型技術-SMED
案例： 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例；

第八講：總結（精益價值流改進案例）
第六節(jié)：管理書籍的推薦（精益書籍）
第七節(jié)：學員提問及問題解答

 價值流分析大綱