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如何精益生產(chǎn)培訓(xùn)
課程大綱
精益發(fā)展概述
問(wèn)題：我們何以制勝？
當(dāng)今*企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的四大技術(shù)群
精益生產(chǎn)的代表企業(yè)
精益的發(fā)展歷程
精益過(guò)程中人物和思想對(duì)精益的貢獻(xiàn)和價(jià)值對(duì)當(dāng)前中國(guó)企業(yè)的啟示
精益發(fā)展的三個(gè)階段
精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花
精益要消除的三個(gè)障礙：浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化
精益現(xiàn)場(chǎng)
指導(dǎo)思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項(xiàng)目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時(shí)對(duì)于數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置，為科學(xué)化管理建立基礎(chǔ)，從而達(dá)到消除生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)
精益工具：
工廠設(shè)計(jì)與規(guī)劃
5S
Andon與內(nèi)部信息看板
多能工
快速換線換模（SMED）
單元生產(chǎn)
一個(gè)流
流程化管理
價(jià)值工程
部件的內(nèi)外加工的分配原則
基于解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的快速反應(yīng)模式—聯(lián)合辦公
精益工廠
指導(dǎo)思想：打破部門的界限，以市場(chǎng)的導(dǎo)向?yàn)樵瓌t改造內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，將自發(fā)的改善轉(zhuǎn)變?yōu)榉结樦笇?dǎo)的有規(guī)劃的全方位的變革，以對(duì)產(chǎn)業(yè)的情報(bào)分析為前提進(jìn)行市場(chǎng)的提前布局，簡(jiǎn)化流程尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)在其中的應(yīng)用
精益工具
從中國(guó)鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業(yè)海陸空三位一體的作戰(zhàn)模式
市場(chǎng)情報(bào)信息
案例：三星成功的急先鋒——三星企劃部
敏捷研發(fā)與可靠性保障工程
案例：IBM的敏捷開發(fā)模式
奔馳的車模試驗(yàn)
全面設(shè)備管理（TPM）
全面質(zhì)量管理（TQM）
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
案例：豐田的JIT物流管理
流程再造（BPR）
案例：UPM的快捷化策略——BPR
信息化ERP+電子化系統(tǒng)+OA
案例：寶潔的成功秘訣ERP
RFID、紅外掃描條碼技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的效率和零缺陷中的應(yīng)用

方針管理
精益供應(yīng)鏈
指導(dǎo)思想：對(duì)供應(yīng)商設(shè)定成本目標(biāo)，以在前兩個(gè)階段培養(yǎng)人才進(jìn)行對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使之同樣成為精益工廠，然后將之推廣至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)為了防止信息的錯(cuò)誤和牛尾效應(yīng)在產(chǎn)業(yè)鏈間導(dǎo)致浪費(fèi)的產(chǎn)生ERP技術(shù)的切合以及產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈企業(yè)界面的消除將成為重要的轉(zhuǎn)變特別是市場(chǎng)的需求數(shù)量和產(chǎn)品的研發(fā)速度和準(zhǔn)確性上,從而建立整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)行業(yè)與產(chǎn)業(yè)的整合。

精益工具：
供應(yīng)商的方針管理和輔導(dǎo)
供應(yīng)鏈的方針管理和輔導(dǎo)
案例：從日本的產(chǎn)業(yè)帶的形成和捷安特的供應(yīng)商整合看產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的練成
ERP在供應(yīng)鏈切合
從自我企業(yè)與供應(yīng)鏈企業(yè)間界面的重整：消除信息傳遞的牛尾效應(yīng)與錯(cuò)誤導(dǎo)致的方面面的損失
精益未來(lái)的發(fā)展——合縱術(shù)的利用和發(fā)展
案例：吉利、江淮、奇瑞的零部件價(jià)格聯(lián)盟意在打破外資企業(yè)的價(jià)格壟斷
雷諾尼桑的聯(lián)姻
奔馳寶馬的部件通用對(duì)抗德國(guó)汽車?yán)洗?mdash;—大眾

精益推進(jìn)
中國(guó)企業(yè)與國(guó)外企業(yè)的差距
中國(guó)的精益之路到底在何方？
精益的起點(diǎn)——產(chǎn)業(yè)和企業(yè)性的分析
針對(duì)分析的應(yīng)對(duì)策略——基于標(biāo)桿的目標(biāo)的方針管理
精益之旅
組建精益小組
全面動(dòng)員學(xué)習(xí)
人員培訓(xùn)
“現(xiàn)場(chǎng)改善”為起點(diǎn)
原子效應(yīng)—連鎖反應(yīng)
全面精益生產(chǎn)
制度化規(guī)范化
推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察
精益文化建立  

 老師介紹：張忠新  
張忠新老師---高級(jí)培訓(xùn)咨詢師
講師資歷
中國(guó)精益研究所高級(jí)研究員
日本能率協(xié)會(huì)顧問(wèn)
國(guó)際注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師

作品
主編出版《中國(guó)式5S管理》，東南大學(xué)出版社出版
多篇作品被職業(yè)經(jīng)理人雜志和知名網(wǎng)站收錄
專研領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)：精益體系建設(shè)、工廠規(guī)劃Layout、價(jià)值流分析、企業(yè)流程再造、全面質(zhì)量管理（TQM）、全面設(shè)備管理(TPM)等精益模塊
研發(fā)設(shè)計(jì)：IPD流程、模塊設(shè)計(jì)、客戶功能需求與模塊化設(shè)計(jì)……
授課風(fēng)格：
充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重課堂的互動(dòng)效果，使學(xué)員在輕松的環(huán)境中學(xué)到知識(shí)和技能。
曾咨詢培訓(xùn)服務(wù)過(guò)的客戶主講課程
日本三洋、松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國(guó)南車…

主講課程： 
《精益生產(chǎn)》、《價(jià)值流分析》、《流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》、《FMEA》、《全面質(zhì)量管理》、《外企供應(yīng)商考核的19條》、《全面設(shè)備管理》、……
如何精益生產(chǎn)培訓(xùn)