供應鏈視角的流程優(yōu)化與浪費消除 --迎接“快魚吃慢魚”速度競爭時代的挑戰(zhàn)
講師：李忠 瀏覽次數：2543
課程描述INTRODUCTION
供應鏈視角的流程優(yōu)化培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應鏈視角的流程優(yōu)化培訓
對象
計劃物控PMC部門管理人員、采購倉儲物流部門管理人員、生產部門工藝部門IE部門管理人員、精益革新推進部門
目的
一：培訓背景：制造型企業(yè)“生死攸關”的新挑戰(zhàn) 制造型企業(yè)競爭力的演變 1、第一極競爭力 品質取勝 2、第二極競爭力 性價比取勝 3、第三極競爭力在哪？ 制造業(yè)的本源就是“滿足用戶不斷變化的需求” 在“品質同質化”、“成本透明化”的當下，如何挖掘與提升企業(yè)的競爭能力？ 當今客戶的需求 特定產品或服務 高品質Q、合理價格C、準時交貨D、優(yōu)質服務S 當今客戶需求的新挑戰(zhàn) 多品種 小批量 快交期 高品質 低價格 甚至是個性化定制 客戶訂單模式的多樣性與激變性 成熟產品的客戶需求量逐漸遞減，產品生命周期越來越短 大客戶的訂單批量較大，下單周期較長；但批量較小、交期短的訂單逐漸占據越來越大比重 訂單的變更不僅在時間上越加頻繁，數量上的變動幅度也經常十分巨大 ；
二、課程概論與破解
第一講：（1H）
當今制造業(yè)“生死攸關”的挑戰(zhàn)與破解之道
1、2大生死攸關的挑戰(zhàn)
多品種、小批量、快交期的激變性訂單模式
傳統(tǒng)大規(guī)模制造模式“3大慢速度”瓶頸
醫(yī)院體檢效率低的啟示
2、破解之道
豐田踐行多年的準時化模式JIT正是破解之道
未來的柔性靈敏制造
企業(yè)第三極競爭力
3、2大一級流程的精益革新
“產品實現流程”快速化、柔性化
精益流程4大評估指標
”訂單實現流程“準時化
PMC及供應鏈的5R原則
第二講：（1H）
產品實現流程快速柔性化
1、徹底革新“傳統(tǒng)大批量制造模式“、導入”精益流動式制造模式“
2、大幅消除制造流程中的”等待“與”搬運“
拋棄模塊式、導入流線式
拋棄大規(guī)模流水線、導入單元式Cell
踐行混流式全能生產Hybrid
探索嵌入式生產Transimmision
制造全流程、各個工段之間實行“拉動式”
3、實現頻繁、快速換型（SMED）的柔性制造
4、挑戰(zhàn)與思考
硬件、管理模式、技能挑戰(zhàn)
人員心理認知變革
改善行動一（2H）
1、 小組研討：我們目前的產品實現流程足夠精益嗎？
2、 現場診斷與改善研討
第三講：（1H）
訂單實現流程準時化（ 計劃與物料管理（供應鏈）強勢回歸 ）
1、反思：眾多企業(yè)PMC及供應鏈的“尷尬地位”
邊緣化
無權化
被指揮化
徹底喪失“營業(yè)直接窗口”與“指揮塔”職能
2、3大“鐵律”
嚴謹性
嚴肅性
權威性
第四講：（2H）
訂單實現流程準時化（ *企業(yè)PMC職能的進化與革新 ）
1、傳統(tǒng)PMC與供應鏈
做準
做穩(wěn)
2、精益PMC與供應鏈
做精
做強
3、數字信息化PMC與供應鏈
小組討論：傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)為何無法支撐當今的制造
ERP系統(tǒng)的功能擴展：ERP Package
APS
MES
MRP
MDS
WMS
智能制造的新挑戰(zhàn)！
第五講：（2H）
訂單實現流程準時化（ 產供銷聯(lián)動的計劃管理體系PSI）
1、頂層設計：ＰＳＩ計劃體系
解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃
銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程
可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力
2、計劃體系的基礎1）：工序基準
沒有工序基準，計劃則成為廢紙
工序基準的內容
3、計劃體系的基礎2）：負荷檢討
訂單越多越好嗎？
超越負荷的計劃將無法完全實現！
負荷檢討的方法、內容
負荷過不足時的應對措施
4、生產計劃實施的PDCA閉合環(huán)
沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？
生產計劃進度管理的有效手段：生產實績日次確認會制度
生產計劃預實差應對：生產挽回、偏差責任追究
5、特別研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的采購策略
預測計劃PSI失效！
補貨計劃
無庫存策略
6、計劃管理的利器：APS系統(tǒng)
APS系統(tǒng)的5大功能突破
第六講：（1H）
訂單實現流程準時化（ 供應商JIT準時供貨）
1、物料及供應商ABC分類
2、VMI供應商庫存管理策略
3、JIT供應商供貨
4、計劃變更時供應商快速反饋
不可轉嫁、甚至壓榨供應商
5、核心供應商戰(zhàn)略
2種基本戰(zhàn)略
短期利益：買賣與交易
長期利益：聯(lián)盟與共生
6、核心供應商價值實現7大手段
怪異案例1：德國博世供應商扶持
怪異案例2：愛信精機火災案件
怪異案例3：變味的供應商大會
改善行動二（2H）
1、 小組思索與改善研討：
PMC與供應鏈管理是否已經起到了“指揮塔”的地位與作用？
目前的生產運作管理系統(tǒng)中MES、APS的功能如何？
目前的訂單管理系統(tǒng)中有無類似PSI計劃的頂層設計？
核心供應商管理的基本策略是什么？扶持供應商的具體手段與方略是什么？
供應鏈視角的流程優(yōu)化培訓
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/225519.html
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