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課程背景
企業(yè)的質量問題多發(fā)，交貨日期，服務等不能滿足客戶要求，導
致客戶投訴多發(fā)，大多原因是由于供應商的問題導致的，目前中
國企業(yè)很多受到供應商管理能力不足的困擾很多，導致整體競爭
力不強。
小米公司創(chuàng)始人雷軍先生，每年都會親自去小米的主要供應商去
做拜訪。供應商產(chǎn)品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組
織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應
商。
供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，
我們不再是質量問題的救火員，而是供需戰(zhàn)略合作伙伴的樞紐，
運用科學的質量管理方法，提升供應商的質量，達到共贏和長久
合作。

課程收獲
1、掌握 IQC 進料檢驗的要點與抽樣方法；
2、掌握供應商質量管理要求和 SQE 工作職責；
3、掌握供應商開發(fā)管理流程與質量管理實用工具；
4、掌握供應商的選擇評價的方法與技巧；
5、掌握供應商現(xiàn)場輔導提升的技巧與方法。

課程對象
SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC 來料檢驗主管、體系工程師/主管、
采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市
場經(jīng)理等。

課程大綱
第一講：進料檢驗的基礎
1、質量的定義
1）狹義的定義
2）廣義的定義
2、特性的分類
3、檢驗的定義和分類
1）檢驗的定義
2）常用的判定標準如
①國家或行業(yè)標準
②檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導
書等）
③技藝評定（限度樣本、圖片等）
3）幾個相關的概念
①單位產(chǎn)品(unit product)
②檢驗批（Inspection lot）
③缺陷（Defect）
4、檢驗的分類
1）按檢驗數(shù)量分：全數(shù)、抽樣檢驗；
2）按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、
最終檢驗、出貨檢驗；
3）按判別方法分：計數(shù)、計量檢驗；
4）按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來
分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗
5、質量策劃
1）質量策劃的定義
2）“質量策劃”的范疇
6、進貨檢驗(IQC)
1）主要職責
2）進貨檢驗方法:
7、不合格品的控制
1）不合格品的定義
2）不合格品的控制要求
3）不合格品評審和處置的方法

第二講：QC 的抽樣計劃
1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗
1）全數(shù)檢驗適用于：
2）抽樣檢驗適用于：
2、關于抽樣檢驗
3、如何確定抽樣容量?
4、如何抽取樣本？
5、隨機抽樣方法

第三講：供應商評價與選擇
一、供應商的選擇依據(jù)
1. 體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機
2. 供應商“面”評價流程
3. 供應商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點
二、供應商的現(xiàn)場評鑒
1. 審核準備：檢查表、審核基準、工具
2. Cross-Function Team 組成、成員組成
及資格、分工會議與聯(lián)絡
3. 成功的初次會議
4. 管理體系、信賴管理，QMS 與糾
正預防措施，過程能力、服務、二
級供應商管理
5. 物料質量控制
6. 供應商質量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
1）供應商的客戶投訴處理
2）人機物料法環(huán) 如何打分
3）為什么去看不良品區(qū)及倉庫
4）如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
5）如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
6）末次會議如何開：五五法（表單）
7）考查后打分評估處理結果
8）供應商審核后的改進計劃與跟蹤

第四講：供應商樣品件與生產(chǎn)件批準
一、樣品件與生產(chǎn)件的管理要求
1. 樣品件承認作用
1）圖紙規(guī)格一致性
2）技術、設備、檢測能力
3）理解要求
2. 樣品件承認流程與要點
二、PPAP 生產(chǎn)零組件批準程序
1. 什么是 PPAP
2. PPAP 的目的與提供時機
3. PPAP 的提交等級
4. PPAP 的批準狀態(tài)

第五講：供應商質量問題與供應商績效評價
一、供應商質量問題處理
1. 日本 500 強為什么提出不良品是寶物
2. 問題發(fā)生與解決 5Why+5W2H 與三
現(xiàn)、三不主義
3.8D 的含義及由來及實施 8D 的目的
4. 8D 與 CLCA 過程解析與各步驟要點
5. 產(chǎn)品過程審核方法
6. 供應商控制計劃 CP 要求
二、供應商績效評價
1. 供應商考評：意義及考評方法
2. 優(yōu)秀供應商激勵方法
3. 列管供應商管理方法
4. 月報制度、供應商大會、供應商日
5. 內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應商關系管理

第六講：供應商生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制
一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質量控制
1. SDCA 循環(huán)法
1）建立標準：制定作業(yè)標準、規(guī)范員工
操作手法、明確環(huán)境控制標準
2）實施標準：作業(yè)標準培訓、考試&
評估
3）監(jiān)督檢查：IPQC 品質人員監(jiān)督、現(xiàn)
場管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于
作業(yè)標準的改善
2. 現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過
程（生產(chǎn)加工）==》關注輸出（產(chǎn)
品）
二、質量異常的源頭攔截
1. 過程質量控制的“三不”原則
1）原則一：不接受不良品，管理方
法——工序互檢
2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方
法——源頭控制
3）原則三：不流出不良品，管理方
法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1）首件檢查：操作者實施，管理者
確認，檢查者復核
2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例
抽檢
3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，
同步抽檢
4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，
全數(shù)互檢
三、質量控制的指標
1. IPQC 首檢合格率
2. IPQC 抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報廢率
參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制流程圖》