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生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)
課程背景
近年來(lái)，隨著人口紅利的消退，招工越來(lái)越困難，勞動(dòng)力成本不斷攀升。另外一方面，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的選擇余地不斷增加，產(chǎn)品的價(jià)格不斷下滑，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)卻越來(lái)越挑剔。如何有效地改善品質(zhì) 提高效率 降低成本，提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力成為每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的重要課題。
日本豐田是世界制造企業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力，豐田生產(chǎn)方式風(fēng)靡全球，深刻影響全球的制造業(yè)，精益生產(chǎn)也源于豐田生產(chǎn)方式。如何將企業(yè)打造成具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，如何通過(guò)生產(chǎn)革新實(shí)現(xiàn)精益制造，從而滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，是當(dāng)下許多中國(guó)企業(yè)的迫切希望。

課程收益
1.全面理解豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式
2.掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)以及提高產(chǎn)品品質(zhì)的方法
3.掌握推動(dòng)生產(chǎn)革新的技巧和方法
4.通過(guò)智能制造來(lái)提升企業(yè)整體制造水平
5.通過(guò)精益文化來(lái)建設(shè)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的基業(yè)常青

授課特點(diǎn)
1.講課生動(dòng)，激情，充滿(mǎn)感染力
2.通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶
3.源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制
4.小組討論 實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與
課程對(duì)象：制造企業(yè)總經(jīng)理、工廠長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部、倉(cāng)儲(chǔ)物流部、品保部及相關(guān)部門(mén)的管理人員

課程大綱
第一章 豐田與精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)介
1.精益生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式(TPS)的淵源
2.以顧客為中心的制造理念
3.精益生產(chǎn)的目標(biāo)
4.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 支柱 工具
5.追求人的幸福的企業(yè)管理哲學(xué)

第二章 生產(chǎn)革新的基礎(chǔ)-5S
1.5S管理的目的
2.5S管理之整理 整頓篇
3.5S管理之清掃 清潔篇
4.5S管理之素養(yǎng)篇
5.5S管理的詳細(xì)案例
1）工廠的外圍管理；
2）辦公場(chǎng)所的5S管理；
3）文件夾﹑文件柜的5S管理；
4）車(chē)間的5S管理；
5）工作臺(tái)的5S管理；
6）設(shè)備的5S管理；
7）產(chǎn)品的5S管理；
8）現(xiàn)場(chǎng)備件交換品的5S管理；
9）倉(cāng)庫(kù)的5S管理；
10）工具的5S管理；
11）車(chē)間休息角的設(shè)置管理；
12）安全衛(wèi)生與事故預(yù)防管理
6.5S推行步驟
1）最高領(lǐng)導(dǎo)參與的5S管理體制；
2）制定5S的管理標(biāo)準(zhǔn)；
3）全員的教育與培訓(xùn)；
4）5S實(shí)施計(jì)劃與執(zhí)行；
5）檢查 反饋與持續(xù)改進(jìn)

第三章 消除浪費(fèi)
1.浪費(fèi)的定義
1）7大浪費(fèi)；
2）3K作業(yè)；
3）3M作業(yè)

2.工業(yè)工程（IE）消除浪費(fèi)
1) 合理的布局設(shè)計(jì)
A.布局必須是管理理念先行；
B.布局的常見(jiàn)形式；
C.柔性的生產(chǎn)布局；
D.布局的經(jīng)濟(jì)原則；
E.布局的常用分析工具
2) 程序分析
A.產(chǎn)品工藝分析與改善；
B.作業(yè)流程分析與改善；
C.聯(lián)機(jī)作業(yè)分析與改善；
D.業(yè)務(wù)流程分析與改善；
E.價(jià)值流程分析與改善
3) 工作時(shí)間的分析
A.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定；
B.工作抽樣法；
C.DTS時(shí)間測(cè)定法
4) 線體平衡分析
5) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
不搖頭 不轉(zhuǎn)身 不插秧 三定、就近依序 指差確認(rèn)法
6) 提高作業(yè)效率的9大手法
防呆法 動(dòng)改法 流程法 五五法 人機(jī)法
雙手法 抽檢法 JTKN法 YOBOU法

3.JIT消除浪費(fèi)
1）追求“0”庫(kù)存的重大意義
2）Pull生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)快速交貨與低庫(kù)存
3）一個(gè)流均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)模式的運(yùn)用
A.制定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間；
B.均衡化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)；
C.U型 環(huán)型 橫V型生產(chǎn)線；
D.Y型 樹(shù)型生產(chǎn)線；
E.CELL生產(chǎn)線；
F.精益作業(yè)臺(tái) 皮帶式 (動(dòng)力)滾筒式生產(chǎn)線
4）柔性生產(chǎn)方式
A.混合生產(chǎn)的切換時(shí)間減少；
B.快速換模；
C.電子標(biāo)簽的Kit系統(tǒng)的運(yùn)用；
D.配膳制的物流供應(yīng)；
E.柔性零件盒 雙面作業(yè)臺(tái) 多機(jī)種對(duì)應(yīng)設(shè)備等；
F.多能人才的培養(yǎng)
5）準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)常采用的幾種方法
A.供應(yīng)商就近選擇；
B.嚴(yán)格規(guī)定送貨日期；
C.中轉(zhuǎn)庫(kù)的設(shè)置；
D.集中取貨；
E.借儲(chǔ)式管理

4.通過(guò)“改善”消除浪費(fèi)
1）什么是問(wèn)題,如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2）解決問(wèn)題的四項(xiàng)基本原則
A.當(dāng)事人意識(shí)；
B.三現(xiàn)主義；
C.T型思維（5M1E 5Why）；
D.PDCA
3）QC七手法
4）愚巧法（FP）
5）頭腦風(fēng)暴法
6）解決問(wèn)題的基本步驟
A.事實(shí)的把握；
B.原因的分析；
C.對(duì)策的檢討實(shí)施效果確認(rèn)（“N”現(xiàn)象）；
D.再發(fā)防止與水平展開(kāi)
7）合理化建議 改善提案制度
8）QC小組活動(dòng)

第四章 全面質(zhì)量管理
1.四不原則：“不設(shè)計(jì)、不接收、不制造、不流出
2.下工序是客戶(hù)
3.自?xún)P化缺陷控制
1）異常的自?xún)P化監(jiān)測(cè)，自?xún)P化停機(jī)，自?xún)P化報(bào)警；
2）ANDON系統(tǒng)的四個(gè)作用；
3）任何作業(yè)員都有權(quán)利停止生產(chǎn)
4.防錯(cuò)法與防錯(cuò)裝置
5.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1）新人的作業(yè)指導(dǎo)與作業(yè)確認(rèn)；
2）合格的設(shè)備 治工具；
3）相似材料 不良品的對(duì)應(yīng)；
4）嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)流程 檢查手順；
5）自主檢 互檢 出荷檢 壽命檢的機(jī)制建立；
6）安心作業(yè)環(huán)境的營(yíng)造；
7）嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)流程 檢查手順作業(yè)；
8）5M1E的變動(dòng)管理；
9）生產(chǎn)預(yù)測(cè)不良分析（KYF）
6.異常檢知制度
7.品質(zhì)不良的處理流程
8.CFT跨部門(mén)快速響應(yīng)機(jī)制立項(xiàng)管理
9.失敗事例分析與教育

第五章 全面設(shè)備管理（TPM）
1.設(shè)備前期管理
1）設(shè)備（含治工具）工藝匹配性評(píng)估；
2）設(shè)備（含治工具）投資回報(bào)性評(píng)估；
3）設(shè)備（含治工具）購(gòu)買(mǎi)合同注意事項(xiàng)；
4）設(shè)備（含治工具）的安裝，驗(yàn)收與移交

2.設(shè)備自主維護(hù)
1）操作人員的“四會(huì)”；
2）操作人員的“四種能力”；
3）自主維護(hù)實(shí)施的七大步驟

3.設(shè)備計(jì)劃維護(hù)
1）定期維護(hù)，預(yù)測(cè)維護(hù)，事后維護(hù)，改良維護(hù)
2）定期維護(hù)（點(diǎn)檢）的“八定”
3）精密儀器的定期維護(hù)（專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)）
4）編制預(yù)防性維護(hù)大綱
A.收集圖紙，說(shuō)明書(shū)等設(shè)備文件資料；
B.編寫(xiě)設(shè)備維護(hù)(點(diǎn)檢)的基準(zhǔn) 要領(lǐng)和操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；
C.制訂年度設(shè)備的保全計(jì)劃；
D.按照維護(hù)計(jì)劃實(shí)施維護(hù)

4.日常維護(hù)的實(shí)施
1）故障的暫定處置；
2）根本原因挖掘 恒久對(duì)策；
3）故障對(duì)策水平展開(kāi)和再發(fā)防止；
4）維修記錄表與管理；
5）故障報(bào)告過(guò)程、內(nèi)容及時(shí)限的管理
5.分析設(shè)備故障 提高設(shè)備綜合效率
1）定期定量區(qū)分管理；
2）PQCDS影響面分析管理；
3）對(duì)設(shè)備及故障進(jìn)行分級(jí)戰(zhàn)略管理；
4）對(duì)故障模式進(jìn)行FMEA分析；
5）設(shè)備管理的月度/年度綜合報(bào)告
6.消耗品與備品的在庫(kù)管理
7.提高操作與維修技能的培訓(xùn)

第六章 數(shù)碼制造
1.智能工廠的平臺(tái)架構(gòu)
1）企業(yè)層（ERP、PLM）；
2）管理層（MES）；
3）操作層（設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）；
4）控制層 （PLC、CNC）；
5）現(xiàn)場(chǎng)層（設(shè)備）

2.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）
1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理；
2）銷(xiāo)售管理；
3）主生產(chǎn)計(jì)劃管理；
4）物料管理；
5）采購(gòu)管理；
6）人力資源管理；
7）應(yīng)收帳款和應(yīng)付帳款；
8）固定資產(chǎn)和總帳管理；
9）成本管理與現(xiàn)金管理

3.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
1）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理；
2）產(chǎn)品質(zhì)量管理；
3）生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制；
4）生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度；
5）生產(chǎn)效能分析；
6）物料管理；
7）設(shè)備管理；
8）文檔管理；
9）人力資源管理

4.智能供應(yīng)鏈管理
1）供應(yīng)商管理；
2）采購(gòu)管理；
3）運(yùn)輸管理；
4）銷(xiāo)售管理；
5）物料需求計(jì)劃管理；
6）倉(cāng)庫(kù)管理；
7）財(cái)務(wù)管理；
8）內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理

5.智能生產(chǎn)管理
1）智能計(jì)劃；
2）生產(chǎn)進(jìn)度管控；
3）生產(chǎn)人員的調(diào)度管理；
4）智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線；
5）物品管控；
6）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理；
7）快速換線/快速換模；
8）績(jī)效管理；
9）外協(xié)管理

6.智能倉(cāng)儲(chǔ)物流管理
1）智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)構(gòu)成
2）識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用
3）智能接受分揀
A.物品的數(shù)據(jù)信息建立（QR/RFID）；
B.智能接受（數(shù)據(jù)上載）；
C.智能分揀；
D.分揀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同步可視化
4）智能倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)
A.立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)；
B.“貨到人”自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)；
C.“FreeLocation”的倉(cāng)庫(kù)
5）智能物料申請(qǐng)系統(tǒng)
A.系統(tǒng)自動(dòng)定期配料；
B.不足時(shí)向倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)申請(qǐng)（申請(qǐng)的時(shí)機(jī)與數(shù)量）
6）智能搬運(yùn)系統(tǒng)
A.運(yùn)輸工具（AGV）的選擇；
B.物品容器標(biāo)準(zhǔn)化；
C.站點(diǎn)的就近設(shè)置；
D.運(yùn)輸效率
7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能物流
8）智能盤(pán)點(diǎn)管理

7.智能質(zhì)量管理
1）檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)同步可視化；
2）數(shù)據(jù)采集電子化；
3）檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫(kù)管理；
4）品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動(dòng)生成/分析/共享/可視化；
5）質(zhì)量改善平臺(tái)(QCC)；
6）來(lái)料檢驗(yàn)智能化案例

8.智能設(shè)備管理
1）設(shè)備安全管理；
2）設(shè)備資產(chǎn)管理；
3）設(shè)備使用管理；
4）運(yùn)行數(shù)據(jù)采集與管控；
5）運(yùn)行記錄資料管理

9.智能監(jiān)控系統(tǒng)
1）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控；
2）物料在庫(kù)監(jiān)控；
3）設(shè)備監(jiān)控；
4）模具壽命監(jiān)控；
5）工藝質(zhì)量監(jiān)控；
6）ANDON監(jiān)控；
7）工時(shí)監(jiān)控；
8）趨勢(shì)分析與預(yù)警

10.智能辦公系統(tǒng)
1）企業(yè)考勤系統(tǒng)；
2）審批流程；
3）員工工作日志，日程提醒；
4）企業(yè)知識(shí)庫(kù)管理；
5）郵件系統(tǒng)；
6）企業(yè)溝通系統(tǒng)
11.智能人力資源
1）組織架構(gòu)；
2）職務(wù)資格薪資及核算；
3）企業(yè)公告指令傳達(dá)；
4）各部門(mén)崗位職責(zé)權(quán)限；
5）招聘流程；
6）績(jī)效管理體系；
7）工時(shí)管理；
8）人員調(diào)度管理；
9）履歷/教育培訓(xùn)管理

第七章 精益成本核算
1.企業(yè)成本構(gòu)成分析
2.人件費(fèi)改善的指標(biāo)
1）作業(yè)倍率 綜合倍率；
2）改善離職率；
3）員工滿(mǎn)意度；
4）控制和降低“間/直”比；
5）人均產(chǎn)值
3.變動(dòng)費(fèi)的改善指標(biāo)
1）改善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；
2）零配件的LT；
3）材料損耗率；
4）單臺(tái)材料成本核算
4.固定費(fèi)的改善方法與思路
5.機(jī)種別制造原價(jià)的核算思路
6.部署責(zé)任制和OWN制的成本改善方案
7.盈虧平衡點(diǎn)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
8.設(shè)備投資的投資 回報(bào)分析

第八章 如何推進(jìn)生產(chǎn)革新活動(dòng)
1.如何客觀評(píng)價(jià)目前生產(chǎn)模式水平
2.如何推動(dòng)全員參與生產(chǎn)革新活動(dòng)
3.如何找出目前生產(chǎn)模式的問(wèn)題并分類(lèi)
4.無(wú)需驗(yàn)證問(wèn)題快速整體推行
5.需要驗(yàn)證問(wèn)題如何建立“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”
6.橫向部門(mén)如何支援“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”
7.如何將改善對(duì)策在“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”扎扎實(shí)實(shí)的落實(shí)執(zhí)行
8.如何建立保證“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”的成功的制度及機(jī)制
9.如何評(píng)價(jià)“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”效果，總結(jié)檢驗(yàn)
10.如何規(guī)模推廣生產(chǎn)革新

第九章 生產(chǎn)革新人才培養(yǎng)
1.企業(yè) 各組織的中長(zhǎng)期計(jì)劃和與之適應(yīng)的人才培養(yǎng)戰(zhàn)略
2.各資格 崗位的職責(zé)與能力的期待
3.Skillmap管理
4.TWI訓(xùn)練方法（JI，JM，JR，JS）
5.在職培訓(xùn)（OJT）步驟與操作要點(diǎn)
6.多能工育成（崗位輪換 在崗訓(xùn)練 脫崗訓(xùn)練）
7.轉(zhuǎn)崗，升職培訓(xùn)
8.教材的共享化
9.講師的資格認(rèn)定
10.教育效果的評(píng)估與確認(rèn)
11.高效工作的“七個(gè)習(xí)慣”
12.領(lǐng)導(dǎo)力的修練

第十章 革新文化的構(gòu)建
1.尊重他人
2.后道工序是顧客
3.找理由前先找對(duì)策
4.不要把責(zé)任轉(zhuǎn)嫁給他人
5.*不可隱藏問(wèn)題
6.抓住事實(shí)，追求本質(zhì)—5W、現(xiàn)地現(xiàn)物
7.*不做表面工作
8.3S（Simple、 Speed、 Shunen）簡(jiǎn)單、速度、執(zhí)念（執(zhí)著信念）
9.真正的改善：投入智慧勝于投入金錢(qián)
10.PDCA，與其制定100條計(jì)劃，不如徹底執(zhí)行1條

生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)