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企業(yè)質(zhì)量管理培訓(xùn)課程

【課程背景】
質(zhì)量意識(shí)并非僅僅是一種觀念，而是一種競爭力。事實(shí)上，不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)定義的成本?？肆_斯比認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。
開展零缺陷管理，重在預(yù)防，關(guān)鍵在于走對第一步。這就需要確立并強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，使之成為團(tuán)隊(duì)全體員工的共識(shí)和目標(biāo)，并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計(jì)劃付諸實(shí)施。
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員;品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。

【課程大綱】
第一講:認(rèn)識(shí)零缺陷管理及其內(nèi)涵
零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)
1.從零缺陷到零缺陷管理
2.零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量原則
3.零缺陷管理的思想體系
4.零缺陷管理的原理
5.零缺陷管理的核心及內(nèi)涵
6.零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則
7.零缺陷管理的5大目標(biāo)
【課堂討論】：對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點(diǎn)剖析

第二講：零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容
1.從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認(rèn)識(shí)零缺陷管理的控制要點(diǎn)
2.零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)階段控制
(先期及早進(jìn)行質(zhì)量策劃、準(zhǔn)確掌握客戶需求及早期對潛在失效進(jìn)行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用)
3.零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制
(進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)、供應(yīng)商選擇與評價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用)
4.零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制
(過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動(dòng)性的SPC、CPK等的應(yīng)用)
5.零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制
(完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用)
【案例分析】：某工廠供料質(zhì)量問題的改善

第三講：基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式
1.什么是“隱形工廠”?
2.不符合要求的代價(jià)-PONC
3.符合要求的代價(jià)-POC
4.建立PONC模式
5.建立PONC表盤
6.PONC計(jì)算方法
7.消除PONC的五步法
【案例分析】：質(zhì)量過好的代價(jià)
【案例分析】：某公司成功實(shí)施零缺陷的實(shí)例分析

第四講：實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具
1.質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合
2.新、老QC七大手法
3.以PDCA為基礎(chǔ)
4.QC小組活動(dòng)
5.5S活動(dòng)
6.精益制造與IE
7.八大類崗位文件(施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付、設(shè)備設(shè)置)
8.防錯(cuò)法(Poka-yoke)
9.5Why1H工具法
10.FTA故障樹法
11.持續(xù)改進(jìn)與8D方法
12.PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造(BPR)
【案例分析】：某公司提高產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率實(shí)例分析

第五講：零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施和推動(dòng)手段
1.實(shí)施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革
2.構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能
3.管理層需高度重視質(zhì)量問題
4.轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
5.零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn)
6.貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，建立自己的質(zhì)量體系
7.推動(dòng)零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理
8.確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo)，納入質(zhì)量目標(biāo)管理(MBO)
9.Cerosys與ECR系統(tǒng)實(shí)施
10.進(jìn)行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評估與激勵(lì)
11.不斷提升自身質(zhì)量管理層次
12.零缺陷管理的實(shí)施流程
【案例分析】：某公司推動(dòng)零缺陷管理的過程實(shí)錄分析

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