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培訓時間：2020年排期（培訓10天，每天培訓7小時，共計培訓70小時）
第一期：第一階段：06月02-06日 第二階段：07月07-11日 深圳
第二期：第一階段：09月08-12日 第二階段：09月22-26日 深圳
第三期：第一階段：11月17-21日 第二階段：12月08-12日 深圳
〖課程背景〗
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數(shù)據(jù)為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。*通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出： 
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀洺蔀榻榻B和承諾高品質創(chuàng)新產品的必要戰(zhàn)略和標志之一。 
實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術的基礎上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力量。他們將*的工作方法和*的電腦技術，應用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。                                                              ----- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術性工具方法,但它不是一個技術項目而是一場領導力和文化的變革。                                                           ----- 杰克·韋爾奇
六西格瑪不僅可以幫您突破企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質量峽谷,最重要的是6σ可以給您帶來30%以上的投資回報率,所以六西格瑪是每個老板和老總們的必修課程。     
                                           -----六西格瑪黑帶大師 Mr. Allen
〖課程收益〗
學員收益：
1.理解六西格瑪?shù)暮诵母拍睿?br /> 2.掌握六西格瑪?shù)耐菩辛鞒蹋?br /> 3.掌握六西格瑪高級統(tǒng)計知識
4.掌握六西格瑪?shù)膱F隊管理、變革管理和障礙消除管理；
5.熟練應用六西格瑪DMAIC改善模式；
6.熟練應用六西格瑪進行識別和選擇項目；
7.熟練應用高級的統(tǒng)計改進工具；
8.熟練應用統(tǒng)計軟件MINITAB；
9.掌握以數(shù)據(jù)為基礎的解決問題的能力；
10.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質，優(yōu)化流程和提高效率；
11.形成持續(xù)改善的思維和解決問題的管理模式。
〖課程特色〗
1.國家認證課程：使用國家CCAA認證認可協(xié)會認證六西格瑪備案課程。
2.案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習六西格瑪管理。
3.注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
4.針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
5.團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
6.課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
7.企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學邊想、邊學邊問、邊學邊練、邊學邊做。
1、必須帶項目學習，項目驗收不通過的學員不能發(fā)證書。
2、每階段回顧，必須讓學員熟練習掌握。
3、共10天分2次上課，分別在2個月完成所有課程。
4、學員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
6、完成學習需通過考試和項目評審，沒通過考試或項目評審的學員均不能發(fā)證書。

〖課程大綱〗
【培訓第1天】
第一章 基礎知識
第一節(jié) 綠帶內容回顧
1.DMAIC邏輯思路
2.六西格瑪綠帶項目及常用工具
第二節(jié) 變革管理
1.什么是變革
2.誰做變革？RASCI
3.變革模式
4.變革流程：科特八步
練習：障礙溝通計劃
第三節(jié) 六西格瑪項目風險管理
1.項目風險概念
2.項目風險管理計劃
3.項目相關方風險
練習：六西格瑪風險管理計劃
第四節(jié) 六西格瑪與過程管理
1.正確理解過程及過程鏈
2.過程相關方分析
練習：過程相關方分析
第五節(jié) 六西格瑪團隊管理
案例練習與分析：囚徒困境
1.團隊的發(fā)展階段
2.六西格瑪團隊的建立
3.六西格瑪團隊架構
4.六西格瑪成員角色和職責
練習：選黑帶
5.團隊激勵：TARGET原則
6.如何處理團隊沖突
7.團隊管理常用工具：BS、NGT、力場圖
第六節(jié) 六西格瑪項目選擇
4.六西格瑪項目選擇原則
5.六西格瑪項目選擇來源
6.六西格瑪項目選擇流程
7.六西格瑪項目選擇技巧
第七節(jié) BSC平衡計分卡和戰(zhàn)略地圖
1、管理框架及戰(zhàn)略地圖的構造
2、戰(zhàn)略地圖之四個層面
3、四類流程的案例分析

第二章 定義階段:  
第一節(jié) 定義階段：
1.識別客戶—識別關鍵VOC—客戶CTQ—項目CTQ 
2.立項：業(yè)務描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度、預算、風險
3.宏觀流程圖：COPIS
練習：定義階段綜合練習 

【培訓第2-3天】
第二節(jié) QFD
1、QFD的概念
2、QFD模式
3、QFD展開流程及案例分析
4、QFD案例分析
練習：一級質量屋的建立
第三節(jié) VSM價值流圖
1、價值流的概念
2、現(xiàn)狀價值流的繪制流程
練習：現(xiàn)狀價值流繪制

第三章 測量階段
前期回顧 企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 測量階段
1、全流程分析、實施快贏措施：
CE矩陣、PFMEA：案例講解與分析
2、定義性能標準：
流程操作定義、目標性能、規(guī)范界限、缺陷定義
練習：定義性能標準
3、驗證MSA且收集數(shù)據(jù)：
點檢表、MSA、柱狀圖、點圖、箱線圖、直方圖
練習：數(shù)據(jù)收集計劃
第二節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計基礎
1、數(shù)據(jù)的概念
2、數(shù)據(jù)類型
3、總體與樣本
4、變差
5、描述性統(tǒng)計方法
直方圖、箱線圖、鏈圖案例講解
練習：直方圖、箱線圖、鏈圖的MINITAB應用
6、常見統(tǒng)計分布
7、Z值
8、中心極限定理
第三節(jié) 高階假設檢驗
1、假設檢驗的概念 
2、二類錯誤、原假設和備擇假設、顯著性水平α 、P值、檢出力 
3、假設檢驗的步驟 
4、參數(shù)假設檢驗的應用
參數(shù)假設檢驗案例分析與MINITAB應用練習：
雙樣本t檢驗、配對檢驗 
方差分析：單因子A*VA和雙因子A*VA 
單總體比率檢驗、雙總體比率檢驗 
列聯(lián)表和卡方檢驗
練習：參數(shù)假設檢驗案例練習與MINITAB應用練習
5、非參數(shù)假設檢驗的應用
非參數(shù)假設檢驗案例分析與MINITAB應用練習：
符號檢驗
MWW檢驗
W符號秩檢驗
KW檢驗
數(shù)據(jù)獨立性檢驗
練習：非參數(shù)假設檢驗案例練習與MINITAB應用練習
第四節(jié) 樣本量
1、樣本量需考慮的因素
2、樣本量的計算
3、案例分析與MINITAB應用練習
練習：案例練習與MINITAB應用練習
第五節(jié) 相關分析
1、相關的概念
2、相關的分類 
3、相關系數(shù)及MINITAB應用
練習：相關MINITAB練習應用
第六節(jié) 高階回歸
1、回歸的概念
2、回歸的分類 
3、回歸分析流程 
4、一元線性回歸的建立 
5、一元線性回歸的檢驗 
顯著性檢驗、效果度量、回歸系數(shù)、殘差分析 
利用回歸方程進行預測
一元線性回歸MINITAB應用
6、多元線性回歸模型
多元線性回歸MINITAB應用
7、Logistic回歸
Logistic回歸MINITAB應用
練習：回歸MINITAB練習應用
第七節(jié) 高階MSA測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)的核心概念：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性、再現(xiàn)性
2、計量型測量系統(tǒng)的分析方法：
偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性
練習：計量型測量系統(tǒng)及MINITAB應用
3、計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法：Kappa
練習：計數(shù)型測量系統(tǒng)及MINITAB應用
4、破壞性試驗的測量系統(tǒng)分析
練習：破壞性試驗測量系統(tǒng)及MINITAB應用
總結 企業(yè)案例練習及分析

【培訓第4-5天】
第四章 分析階段
前期回顧 企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 分析階段
1、建立過程能力 — 在哪里
2、定義性能標準 — 去哪里
3、尋找差異來源 — 如何去
第二節(jié) 高階過程能力
1、過程統(tǒng)計控制狀態(tài) 
2、計量型過程能力、過程能力指數(shù)： Cpm、Cpmk 
3、回顧：PC、 Cp、Cpk、PP、PPK 
4、非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析
5、長期能力和短期能力及關系
6、計點數(shù)據(jù)能力指標：DPU、DPO、DPMO、Z
7、計件數(shù)據(jù)能力指標：PFY、FTY、TPY、RTY、NAY、DPMO、Z
練習：過程能力MINITAB應用練習  
第三節(jié) 參數(shù)估計
1、點估計
2、區(qū)間估計
練習：點估計和區(qū)間估計MINITAB應用練習
第四節(jié) 多變量分析
第五節(jié) 浪費分析
1、八大浪費
練習：浪費分析
第六節(jié) 時間研究
1、時間研究的概念
2、時間研究的方法
3、時間研究的步驟
4、時間研究案例分析
第七節(jié) 生產線平衡
7.1平衡率概念
7.2生產線平衡流程
第八節(jié) 方法研究
1、方法研究的分析方法和步驟 
2、程序分析 
1）程序分析符合 
2）工藝程序分析 
3）流程程序分析 
4）分析技巧 
3、操作分析 
1）人機聯(lián)合分析 
2）聯(lián)合操作 
3）雙手操作 
4、動作分析 
1）動素定義 
2）動素性質區(qū)分 
3）動作經濟原則
總結 企業(yè)案例練習及分析、MINITAB應用
練習：分析階段綜合練習

【培訓第6-7天】
第五章 改進階段
前期回顧 企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 改進階段
1、確定關鍵因子
2、確定變量關系
3、確定公差范圍
第二節(jié) BS頭腦風暴
 練習：BS
第三節(jié) *
 練習：*
第四節(jié) 實驗設計核心概念回顧
第五節(jié) 回顧：正交試驗-極差法、單因子試驗設計與分析、全因子實驗設計
講解高階試驗設計
第六節(jié) 部分因子實驗設計
1、部分因子試驗的概念 
2、部分因子試驗的實施原理 
3、分辨度 
4、部分因子試驗的設定 
5、部分實施因子設計的計劃 
6、部分實施因子設計的實例 
7、Plackett-Burman設計-篩選因子設計 
8、三水平部分因子實驗分析 
部分因子實驗設計MINITAB練習應用
第七節(jié) 響應曲面設計
1、響應曲面設計概念 
2、CCD和BB
3、響應曲面設計計劃 
4、響應曲面設計的分析及實例 
5、多響應曲面設計的最優(yōu)分析 
響應曲面設計MINITAB練習應用
第八節(jié) 穩(wěn)健參數(shù)設計
1、穩(wěn)健參數(shù)設計的概念 
2、穩(wěn)健參數(shù)設計的模型 
3、穩(wěn)健參數(shù)設計的計劃 
4、靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計的實例 
5、動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計的實例
穩(wěn)健參數(shù)設計MINITAB練習應用
總結 企業(yè)案例練習及分析、MINITAB應用
第九節(jié) 混料設計
1、混料設計的概念 
2、單純形格點法設計 
3、單純形質心法設計 
4、極端頂點法設計
混料設計MINITAB練習應用
第十節(jié) 方案評價和驗證
驗證矩陣
第十一節(jié) TRIZ
1、TRIZ概念
2、TRIZ案例分析
第十二節(jié) SMED
1、思考&思維轉換
2、SMED的定義和基本原理
3、SMED的三個階段
4、SMED的八個法則
5、SMED的五個步驟
小組案例討論
第十三節(jié) 生產布局
線路分析、設施布局
練習：改進階段綜合練習

【培訓第8-10天】
第六章 控制階段
前期回顧 企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 控制階段
1、標準化
2、系統(tǒng)化
3、持續(xù)化
第二節(jié) CP控制計劃重點事項
第三節(jié) 高階SPC統(tǒng)計過程控制
1、SPC核心知識回顧
2、計量型數(shù)據(jù)控制圖
Xbar-R、Xbar-S、X-MR、P圖、C圖、U圖回顧
3、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1）NP圖/Laney P圖講解
2）Laney U圖講解應用講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
4、基于概率的控制圖
1）紅綠燈控制圖、預控制圖講解
2）EWMA微小變化的控制圖
3）Z標準化控制圖
4）區(qū)域控制圖
5）稀有事件控制圖：T控制圖、G控制圖
MINITAB軟件應用操作練習
第四節(jié) 高階防錯法
1、防錯的核心概念
2、錯誤根源
3、防錯的三大特點
4、防錯十大原理
5、防錯裝置
5、防錯案例分析
練習：防錯應用

第七章 六西格瑪DFSS介紹
1、六西格瑪設計模式
2、IDDOV介紹

第八章 六西格瑪綜合案例分析
1、六西格瑪行業(yè)案例分析
2、六西格瑪企業(yè)案例應用分析

第九章 六西格瑪文化體系建設
1、六西格瑪策劃 
2、六西格瑪文件體系建立
3、六西格瑪實施

第十章 六西格瑪項目總結與成果評審
1、項目總結報告編寫與審核
2、項目成果評審與分享
3、六西格瑪發(fā)布會準備
4、六西格瑪成果激勵
5、六西格瑪*經驗總結與分享
綜合案例分析
考試2小時

〖專家介紹〗
王緒旺  質量經營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協(xié)會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
中國質量協(xié)會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）
中國質量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV·GL、SGS、時代光華等多家機構資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓經驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗
授課風格：實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用
核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對
服務過的部分企業(yè)：
松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團，光寶集團，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍思科技，東莞華科，富臨精工，中南實業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，標準馬達，信濃馬達，泰碩電子，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，君臨集團，至卓飛高，風華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團，德普特電子，安費諾集團，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團，崇達電路，金進科技，精量電子，成謙音響，欣旺達，創(chuàng)維集團。