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汽車行業(yè)五大核心工具課程培訓(xùn)

一、APQP基礎(chǔ)概述
1.項目管理
1.1項目管理簡介
1.2項目管理與APQP的關(guān)系
1.3項目管理在德國、法國的應(yīng)用
2．APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
——APQP與PDCA
——APQP與五大工具的關(guān)系
——APQP工具應(yīng)用與應(yīng)用流程
——貫穿APQP的主線
2.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
2.2 APQP的目標(biāo)
2.3 APQP之益處
2.4 APQP手冊的目的
2.5 AIAG的APQP模式
2.6 APQP和ISO/TS16949

二、APQP各階段說明
1.0計劃和確定項目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
項目輸入
1.1  顧客的呼聲
1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想
1.5  產(chǎn)品可靠性研究
1.6 顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
項目輸出
1.7 設(shè)計目標(biāo)
1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9 初始材料清單
1.10 初始過程流程圖
1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
1.12 產(chǎn)品保證計劃
1.13 管理者支持
1.14第一階段計劃和確定項目輸出案例
2.0  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
設(shè)計責(zé)任部門輸出
2.1 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)
2.2 可制造性和裝配設(shè)計
2.3 設(shè)計驗證
2.4 設(shè)計評審
2.5 樣件制造——控制計劃
2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7 工程規(guī)范
2.8 材料規(guī)范
2.9 圖樣和規(guī)范的更改
2.10 新設(shè)備工裝和設(shè)施需求
2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性
2.12 量具/試驗設(shè)備要求
2.13 小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)案例
3.0  過程設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3 過程流程圖
3.4 車間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 試生產(chǎn)控制計劃
3.8 過程指導(dǎo)書
3.9 測量系統(tǒng)分析計劃
3.10 初始過程能力研究計劃
3.11 管理者支持
3.22第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出案例
4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.1 試生產(chǎn)
4.2 測量系統(tǒng)評價
4.3 初始過程能力研究
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗
4.6 包裝評價
4.7 生產(chǎn)控制計劃
4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
5.0 反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.1 減少變差
5.2 顧客滿意
5.3  改善交付和服務(wù)
5.4  有效的經(jīng)驗總結(jié)及*實踐

三、控制計劃方法論 
3.1控制計劃概論、分類
3.2控制計劃欄目描述 
3.3控制計劃的輸入文件 
3.4控制計劃編制技巧 
3.5控制計劃與FMEA的關(guān)系
3.6 過程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系
3.7控制計劃的分發(fā)和更新
3.8反饋、評定和糾正措施階段工作要求

FMEA——失效模式和影響分析
一、FMEA與質(zhì)量工程
1、產(chǎn)品是設(shè)計出來的
2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹狀圖
3、質(zhì)量工程的觀點
4、產(chǎn)品成功矩陣
5、轉(zhuǎn)化客戶心聲
二、確定客戶的關(guān)鍵要求
1、確定客戶需求收集對象
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關(guān)鍵要求
4、結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求
三、FMEA概述
1、FMEA淵源 
2、FMEA分類與應(yīng)用原則（系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程FMEA）
3、FMEA的基本概念
四、實施FMEA的步驟
1、確定范圍
2、形成FMEA團隊
3、創(chuàng)建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和探測度進行排序
7、計算風(fēng)險排序數(shù)RPN
8、改善
9、FMEA表格
五、設(shè)計FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評價準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評價準(zhǔn)則
7、不易探測度(D)及其評價準(zhǔn)則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點評
六、過程FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評價準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評價準(zhǔn)則
7、不易探測度(D)及其評價準(zhǔn)則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點評

SPC—統(tǒng)計過程控制
一、統(tǒng)計過程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益
二、SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點
2.概率與隨機現(xiàn)象
3.計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
7.用正態(tài)分布展示和評價過程
8.過程的位置和分布（離散度）
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪（6σ）定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識
1.變異與波動
2.質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計控制狀態(tài)
5.局部問題和系統(tǒng)改進
6.波動、過程控制和過程能力
四、控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯誤 
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計過程控制原則
7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計劃
3.如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計量型控制圖
1.Xbar-R圖（均值-極差）
2.Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
3.中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）
4.X－MR 圖（單值-移動極差）
七、計數(shù)型控制圖
1.P圖（不合格品率）
2.np圖（不合格品數(shù)）
3.c圖（缺陷數(shù)）
4.u圖（單位缺陷數(shù)）

測量系統(tǒng)分析MSA
參數(shù)估計與假設(shè)檢驗
抽樣分布 中心極限理論 參數(shù)估計 假設(shè)檢驗
方差分析
方差分析模型 單因子方差分析 雙因子方差分析
相關(guān)與回歸
相關(guān)分析模型 一元線性回歸
SPC統(tǒng)計過程控制
普通原因變差及特殊原因變差 過程能力與過程性能
過程設(shè)定/控制（戴明漏斗實驗）
測量術(shù)語
測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
術(shù)語總結(jié) 真值 ndc等
測量不確定度
ISO表述測量中不確定度指南
測量的不確定度和MSA
測量的溯源性
測量過程FMEA
對產(chǎn)品決策的影響
產(chǎn)品特殊特性及顧客風(fēng)險分析
對過程決策的影響 GRR對能力指數(shù)Cp的影響
測量系統(tǒng)預(yù)測性和預(yù)防性維護
測量過程FMEA
MSA分析計劃
測量過程FMEA與MSA分析計劃的關(guān)聯(lián)
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
分辨率 準(zhǔn)確度 精密度 重復(fù)性 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 偏倚 線性
測量系統(tǒng)變差的類型
測量過程變差模型
位置變差 寬度變差
測量過程變差分析
過程變差因果分析圖P．I．S．M．O．E．A誤差模型

PPAP——生產(chǎn)件批準(zhǔn)
一、產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述
—PPAP的定義和目的
—PPAP適用性
—PPAP過程要求
—PPAP的提交
—PPAP的有效生產(chǎn)
二、PPAP的過程要求
(1) 設(shè)計記錄
(2) 任何授權(quán)的工程變更文件
(3) 顧客工程批準(zhǔn)
(4) 設(shè)計失效模式及后果分析
(5) 過程流程圖
(6) 過程失效模式及后果分析
(7) 控制計劃
(8) 測量系統(tǒng)分析研究
(9) 全尺寸測量結(jié)果
(10) 材料/性能試驗結(jié)果的記錄
(11) 初始過程研究
(12) 合格實驗室的文件要求
(13) 外觀批準(zhǔn)報告（AAR）
(14) 生產(chǎn)件樣品
(15) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
(16) 檢查輔具
(17) 顧客的特殊要求
(18) 零件提交保證書（PSW）
三、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 提交要求
四、向顧客提交－證據(jù)的等級
4.1 提交等級
五、零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客的PPAP 狀態(tài)
(1) 完全批準(zhǔn)
(2) 臨時批準(zhǔn)
(3) 拒收

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