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制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控培訓(xùn)

課程背景：
隨著*經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進一步影響，特別是*貿(mào)易戰(zhàn)無休止的打下去，尤其近期原材料價格不斷波動，經(jīng)濟市場持續(xù)惡化，制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來*的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,一個公司的順利運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲、物流、生產(chǎn)及所有管理部門的合理組合，達(dá)到運營“少投入、多產(chǎn)出”的目的。而精益生產(chǎn)運營管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！
課程特色：
課程前沿性強，多次展示運用ERP系統(tǒng)軟件，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握全價值鏈壓縮的原理和推行方法。

課程收益：
.了解未來工業(yè)發(fā)展趨勢
.在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；
.掌握市場營銷新思維；
.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式；
.如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等供應(yīng)環(huán)節(jié)降低成本；
.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費；
.從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程；
.熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具；
.掌握ERP多種工具在工廠運營實戰(zhàn)中的運用；
.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益運營的復(fù)雜理論。

課程工具：
.財務(wù)四張報表
.價值流程圖
.采購價格對比表
.ABC分析法
.FEMA設(shè)計失效模式表
.作業(yè)過程模式表
.作業(yè)分解表
.豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)中高層及各部門管理人員
課程方式：1/3理論講解，1/3案例分析，1/3互動

課程大綱
第一講：傳統(tǒng)工廠管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2. 國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3. 未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變

第二講：工廠運營價值鏈分析
一、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1. 精益運營思想
2. 由效率轉(zhuǎn)換成效能
3. 由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營
視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)
二、研發(fā)、技術(shù)工藝價值鏈
1. 市場調(diào)研
2. 研發(fā)規(guī)劃
3. 研發(fā)計劃
4. 研發(fā)管理
5. 研發(fā)成本管控
6. 技術(shù)成本管控與生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系分解
案例：大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

三、營銷價值鏈
1. 創(chuàng)新模式市場營銷
2. 品牌模式營銷
3. 壟斷模式營銷
4. 差異化營銷管理
5. 全員營銷理念的前身和后世
四、運營財務(wù)價值鏈
1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀
五、運營成本價值鏈
1. 成本與利潤的關(guān)系
2. 無縫管理與管理流程

第三講：制造企業(yè)供應(yīng)鏈價值鏈分析
一、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈原理與特點
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈
二、價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結(jié)論
3. 如何作價值流程分析
案例：中車集團價值流程分析

三、采購與倉庫
1. 采購管理與庫存
2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3. 供應(yīng)商低成本管理辦法
4. 供應(yīng)商定價策略分析
5. 庫存原因分析及解決對策
6.  降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存
四、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費有什么危害？
五、精益準(zhǔn)時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化
3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”
4. 單件流（OJT）的計劃與實施
案例分析：如何做拉動式計劃

六、精益生產(chǎn)運營管理價值鏈搭建
1. 價值流程分析原理
2. 精益基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S管理（全圖式講解+視頻場景分析）
3. 應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
互動：生活化案例分析
4. 流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC管理
互動：生活化案例分析
5. 向設(shè)備要效益——TPM
6. 向質(zhì)量要效益——TQM
7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書——sop
8. 精英教學(xué)能手——TWI
互動：現(xiàn)場教學(xué)
案例解剖：豐田問題分析八步法——TBP
互動：性格與做事風(fēng)格
案例：某國有企業(yè)的精益現(xiàn)場推進
課程結(jié)束

制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控培訓(xùn)