課程描述INTRODUCTION
采購管理與成本控制培訓
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課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一部分：工廠利潤的源泉-采購降本的11把砍刀
1.什么是精益管理？精益管理的內(nèi)涵
2.企業(yè)營運所面臨到的降本增效主題
3.成本的基本概念
※ 直接成本，間接成本，變動成本，固定成本
4. 采購成本的概念
※ 總體擁有成本（TCO，Total Cost of Ownership）模型
※ 采購成本內(nèi)容組成
5. 怎樣才能有效降低采購成本呢？
※影響采購價格的因素
6. 降低采購成本的11把砍刀
※ 自制-購買-租賃分析選擇
※標準化、規(guī)范化的采購流程
※ 學習曲線 Learning Curve
※ 產(chǎn)品生命周期成本法
※根據(jù)風險及價值的分類采購
※目標成本法
※ 談判
※旺季、淡季差異化采購
※ VA/VE價值分析與價值工程
※為便利采購而設(shè)計，DFP
※標準化
※供應(yīng)商早期共同參與零部件設(shè)計
7. 降低采購成本十五句金言
第二部分：優(yōu)化采購過程和采購模式，降低采購的價格
1.采購的定義和主要內(nèi)容
2.采購的愿景和“7R”原則；
3.采購管理的十大痛點
4.采購的三種類型
※傳統(tǒng)采購（交易型）；
※戰(zhàn)術(shù)性采購（好的價格）
※ 戰(zhàn)略采購（完整型）
5. 戰(zhàn)略采購計劃、采購方針、戰(zhàn)略與目標
6. 集中采購與分散采購
※集中的采購機構(gòu)設(shè)置圖
※ 案例：沃爾瑪、家樂福等外資超市，同行“一家親”
※ 案例：海爾集團集中采購電纜；
7. 聯(lián)合采購
8. 詢價采購
※工具：詢價采購邀請函
※詢價要素
※詢價采購的實施步驟
※影響供應(yīng)商報價的因素
※如何評估供應(yīng)商的報價
9. 比價采購
※比價的原則和方式
10.即時制（JIT）采購
11. 招標采購
※公開招標
※邀請招標
※ 議 標
※ 招標采購的流程
12.采購的發(fā)展新趨勢
※全球采購
※電子商務(wù)采購
※案例：一汽－大眾的電子采購
第三部分：采購談判，降低采購的總成本
1.采購談判的定義和目的；
2. 采購談判內(nèi)容
※ 采購談判的時機把握；
3. 談判階段戰(zhàn)術(shù)與謀略
※布局、造勢和用術(shù)；
※采購談判關(guān)鍵影響因素之六脈神劍
※談判成功之路
4. 談判前的準備工作
5. 開局階段：開始接觸，了解，初步洽談
※ 談判開局六要六不要
※開價策略與技巧—有備而來
※ 貨比三家
※遠利誘惑----先畫個大餅，畫餅充饑
※投石問路，假設(shè)條件……
※先造勢后還價，真真假假
6.談判桌上的推擋技巧
※ 永遠不接受第一次報價
※ 吹毛求疵 ---- 雞蛋里挑骨頭
※ *預(yù)算，預(yù)算限制
※ 心不甘情不愿，占了便宜還賣乖
7.談判讓步的策略和原則
8.談判的收尾技巧
※信守承諾
※關(guān)注談判雙方的滿意程度
第四部分：規(guī)范采購合約管理，降低采購風險成本
1. 采購合同的訂立
※ 采購合同訂立前的準備工作
※采購合同訂立的原則
※采購合同訂立的形式
※采購合同的內(nèi)容
2. 簽訂合同時要注意的問題
※資格審查
※合同形式及生效時間
3. 合同主體常見問題及案例分析
4. 合同的效力：你簽的合同有效嗎？
5. 違約——交易存在問題，如何處理？
※ 定金VS違約金
6.訴訟管轄
7. 采購合同的爭議、索賠和糾紛
※ 采購業(yè)務(wù)面臨的9大風險
第五部分：VA/VE價值分析與價值工程，降低供方的研發(fā)成本 1.什么事VA/VE價值分析/價值工程？
2.價值工程的產(chǎn)生與發(fā)展
※ 案例：*GE公司石棉板事件
3.價值工程相關(guān)概念
4.提升價值的五大途徑
5.價值工程的工作程序
6. VE價值工程對象的選擇方法
※ ABC分析法
※ VE價值工程的情報收集
7. 功能分析與評價
※ “0-1”評分法
※ “0-4”評分法
※ 工具圖表：VE實例
8. VE價值工程方案創(chuàng)造重點關(guān)注八大項目
第六部分：精益物流管理，降低供方的物流成本
1.供應(yīng)鏈管理與物流管理
※ 汽車行業(yè)的網(wǎng)狀供應(yīng)鏈
2.物流成本的概念
※ 案例分析：一瓶可樂引發(fā)的物流成本
3.物流成本優(yōu)化三層次
4.以TPS為基礎(chǔ)的精益物流
5.產(chǎn)前物流模式
6.牛奶配送，循環(huán)取料（Milk Run)
7.入廠物流發(fā)展趨勢
8.第三方物流和周轉(zhuǎn)箱租賃
9.包裝容器標準化、信息化
第七部分：精益庫存管理，降低供方庫存成本
1.庫存的概念和利弊分析
2.庫存的重點管理 --ABC庫存控制
3.安全庫存/最高庫存/*庫存
4.訂購前置時間與訂購點
5.庫存周轉(zhuǎn)率
6.經(jīng)濟訂購批量（EOQ）
7.優(yōu)化庫存策略，降低成本
8.供應(yīng)商管理庫存(VMI)
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