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生產(chǎn)成本管理與效率提升培訓

課程背景：
在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，從價值的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間，使學員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。

課程目標：
1.轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2.學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
3.學會識別、分析、解決問題的能力
4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
5.普及學習和應用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6.將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7.了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義
8.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
9.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程內(nèi)容：
成本意識篇
一、影響企業(yè)成本的因素
1.生產(chǎn)現(xiàn)場方面（人員管理）
2.現(xiàn)場信息方面
3.現(xiàn)場物料方面
4.倉庫貨物方面
5.物料搬運方面
6.作業(yè)方法方面
7.現(xiàn)場設(shè)備方面

二、企業(yè)成本的認識與展望
1.成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色
2.制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)
3.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
4.工廠成本管理與控制的重要性
5.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
6.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
7.改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系
8.企業(yè)成本的認識

三、識別和挖掘企業(yè)中影響成本的浪費
1.什么是價值？
2.識別浪費
3.識別和挖掘工作中的浪費
4.現(xiàn)場中常見的七大浪費背后的分析
5.現(xiàn)場中的12動作浪費
6.現(xiàn)場物料浪費根源與分析
7.如何挖掘并減少和消除浪費
8.實施持續(xù)改進的措施
成本控制與效率提升技能篇

四、成本管理與效率提升層面的分析
.標準作業(yè)
1.認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2.產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
3.如何實現(xiàn)多工序操作
4.多能工培養(yǎng)要點和技巧
5.作業(yè)動作經(jīng)濟原則
6.動作的改善
.實現(xiàn)流程效率*化
1.流水線的生產(chǎn)方式
2.流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3.流線化生產(chǎn)的條件

.如何實現(xiàn)作業(yè)效率*化
1.作業(yè)分析與改善
2.作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3.動作分析與改善
4.動作要素分析與改善要領(lǐng)
5.動作經(jīng)濟原則
.如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
1.布局設(shè)計的類型
2.布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準
3.布局設(shè)計與改善的原則
4.布局設(shè)計的形態(tài)
5.布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

.如何實現(xiàn)人機配合效率*化
1.人機配合分析與改善
2.人機配合分析與改善的作用與意義
3.人機配合改善的原理、思路與要點
4.人機配合改善要領(lǐng)
.實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
1.何為生產(chǎn)線平衡
2.平衡線計算
3.生產(chǎn)線平衡分析與改善
4.生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5.平衡線對降低成本和減少浪費的作用

五、以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與效率提升
1.降低成本的策略
2.精益思想的基本理念
3.工廠中的典型浪費
.工廠的八大浪費
.人力資源的稼動分析
4.精益成本改進的主要方法和工具
.經(jīng)濟動作分析
.動作經(jīng)濟原則與三角形原理
.LAYOUT設(shè)計與布置
.人機工程學
.單元制生產(chǎn)模式
.搬運分析和原則
.生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）
.全員生產(chǎn)性維護（TPM）
.稼動分析
.快速切換---切換改善

六、成本降低工作的推行與方向
1.現(xiàn)場生產(chǎn)安全成本控制
2.庫存在制品成本降低
3.人工成本降低
4.隱形成本
5.材料利用率提升
6.質(zhì)量成本降低
7.縮短交貨期
8.適時適量采購
9.把多余的制度丟進垃圾桶

持續(xù)改善
七、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
1.改善給企業(yè)帶來的影響
2.改善的誤區(qū)
3.改善合理化四步驟
4.找問題的方法和技巧
5.現(xiàn)場IE改善
6.識別并改善企業(yè)瓶頸
7.推行JIT必要性

生產(chǎn)成本管理與效率提升培訓