課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理實務(wù)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：李近強
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理實務(wù)培訓(xùn)
課程收益：
通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，提升準(zhǔn)時交貨能力有效降低庫存成本！做到良好物料損耗5控制和備料管理，運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
縮短生產(chǎn)周期時間提升面積生產(chǎn)性提高企業(yè)競爭力
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時交貨率低庫存日益增多生產(chǎn)不均衡及人員變動大停工待料難以應(yīng)付緊急插件等
培訓(xùn)對象：企業(yè)副總生產(chǎn)副總工廠經(jīng)理精益推進團隊生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管現(xiàn)場管理者制造部長
課程大綱：
第一部分 精益思想篇
精益生產(chǎn)價值體系
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的核心價值
價值流與價值流圖
識別客戶增值與非增值
中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
改善常用的手法
生產(chǎn)方式革命里程碑
持續(xù)改善
第二部分 精益意識篇
員工意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
企業(yè)利潤及成本模式分析
浪費意識
企業(yè)常見的7+3=10種浪費
識別并挖掘浪費
尋找浪費的4M方法；
消除浪費的有效方法
減少1成浪費相當(dāng)增加1倍銷售額
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
有效的消除庫存的方式
庫存策略和解析批量
效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉(zhuǎn)率
全局意識
對整個制造流程進行分析
對單面流程進行分析的危害
不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）
流線化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則要點
柔性單元生產(chǎn)的實施
單件及小批量物流
案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
安定化生產(chǎn)
人員的安定
①標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
②標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
③生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算
④標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
⑤員工多技能
⑥實施一人多機
⑦動作經(jīng)濟原則
設(shè)備的安定
①可動率才重要
②理解OEE及計算方法
③如何計劃和實施TPM工作
④自主保全與零故障
⑤精益設(shè)備的選擇
品質(zhì)的安定
①品質(zhì)變異的來源
②零缺陷
③品質(zhì)中的“六個三”
④零不良原則
⑤客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
⑥品質(zhì)成本的管理
⑦設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
⑧總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
⑨質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
⑩六西格瑪?shù)恼J識
全員質(zhì)量意識再造與控制
演練：誰為質(zhì)量負責(zé)
物量的安定
①經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
②快速切換的方法和原則
③SMED的定義
④快速切換的改善著眼點及思路
⑤快速切換的實施法則
管理的安定
①現(xiàn)場管理
②如何形成現(xiàn)場改善自律機制
③可視化管理--讓問題看得出來
④多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊教育與改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）
平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
生產(chǎn)計劃安排原則
生產(chǎn)排程的高明做法
依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
生產(chǎn)進度隨時掌控
在制品占用量分析
平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
自動化(jidoka)生產(chǎn)
自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
實現(xiàn)jidoka的三個手段
的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
問題管理—5F法和刨根法
分析
合理化四個步驟
循環(huán)
均衡化生產(chǎn)
案例分享
準(zhǔn)時化生產(chǎn)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點
準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
型生產(chǎn)線與單件流
如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)
拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
一個流生產(chǎn)
看板生產(chǎn)的條件
看板生產(chǎn)的規(guī)則
案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
型布局
流程式布局
多技能員工
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
管理
推行設(shè)備的
目視管理
看板管理
全員質(zhì)量控制
防錯防誤防呆
快速換模
工程
工序平衡
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)評估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
高效率改善:意識改革
高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
高效的運行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
高效基礎(chǔ)---時間研究
高效的支持保證：快速換模
讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
讓低效率無所遁形：目視管理方法
讓低效率無所遁形：動作分析
效率改善方法：MODAPS法
效率改善方法：動作經(jīng)濟原則
效率改善方法：單元化生產(chǎn)
效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
效率改善方法：
效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
精益生產(chǎn)管理實務(wù)培訓(xùn)
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