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物料倉儲與高效配送運(yùn)作實(shí)務(wù)培訓(xùn)

課程目標(biāo)
如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念，提升快速反應(yīng)能力；
如何解決倉儲配送在ERP系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的關(guān)鍵問題；
如何處理ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及如何有效地控制庫存；
如何進(jìn)行倉庫布局與物流規(guī)劃；
如何進(jìn)行倉儲規(guī)范操，包括物資入庫驗(yàn)收、庫位規(guī)劃、標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；
如何實(shí)行高效物料配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題；
如何進(jìn)行倉儲團(tuán)隊(duì)

課程大綱
第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作
——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
二、倉儲管理與跨部門協(xié)作
1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
3、 倉儲部門如何主動(dòng)同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動(dòng)溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。

三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析：目前不同企業(yè)根據(jù)因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹問題
四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位
視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的視頻案例分析
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

第二部分 ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
.ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作
.ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
.生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
.ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實(shí)現(xiàn)貨位定位管理
.ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題
.如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確
3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
視頻案例分析：浙江三花股份在ERP系統(tǒng)環(huán)境下實(shí)行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析

二、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性
3、如何及時(shí)進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息
4、如何**定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析：某企業(yè)倉儲部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，做好物料報(bào)缺或報(bào)警的視頻分析 

三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、 ABC控制法
.如何進(jìn)行物料ABC分類
.ABC三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對A類物料實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
視頻案例分析：ABB對C類物料實(shí)行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析
2、 定量控制法：
.如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
.如何合理制定庫位儲存定額，確定高庫存量
.如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉
案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器**制定庫位儲存定額，拉動(dòng)物料采購，產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
3、 定期控制法：
.如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫存、在途物料確定進(jìn)貨量
.如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量
案例分析：上海大眾動(dòng)力總成制定月訂購計(jì)劃案例分析

四、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
案例分析：中海油湛江分公司專用件由工程師計(jì)劃控制，通用件有倉庫計(jì)劃控制，有效控制備件庫存的成功案例分析。
2、如何做好通用建和輔料庫存計(jì)劃
3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制
案例分析：翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢報(bào)告分析

第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3、供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時(shí)處理

二、確保物料快速驗(yàn)收的六個(gè)舉措
1、如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時(shí)間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置“窗口時(shí)間”，確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)供貨案例分析
2、根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析：某企業(yè)**定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品不同質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)物料管理目視化
視頻案例分析：宇通客車設(shè)置質(zhì)量狀態(tài)跟蹤標(biāo)識，告別標(biāo)識制作繁瑣、管理不便的狀況
5、規(guī)定問題物料處理期限及責(zé)任人
6、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
視頻分析：圣戈班**采購部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時(shí)收料依據(jù)成，杜絕緊急采購電話通知收料現(xiàn)象功案例分析

三、物料驗(yàn)收入方法
1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
2、長度貨物驗(yàn)收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計(jì)數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻
3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的五種操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置
1、物料貨卡與標(biāo)識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲存卡
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實(shí)行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析

第四部分 倉儲物流規(guī)劃與存儲管理
一、倉庫合理布局
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應(yīng)考慮的五大因素
2、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求
.儲存貨物特點(diǎn)與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設(shè)備配置要求
.庫房采光要求
.裝卸車省力化要求
.庫房安全、地坪承壓、消防設(shè)施及通道要求
視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析

二、倉庫內(nèi)部規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行倉庫規(guī)劃
.待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
.待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識設(shè)置
視頻案例分析：某企業(yè)用一張標(biāo)識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識視頻共享
2、倉容定額
.倉容定額的概念及作用
.建筑面積、使用面積和有效面積的概念
.如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
.如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
.不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
.不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
.不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評估指標(biāo)（KPI）
.面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
.提高倉庫利用率的八大途徑

三、儲位管理
1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲位
.如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
.如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
.看板法
.標(biāo)色法
.先左后右法
.滑移架法
視頻案例分析：李錦記食品成品庫先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
4、貨位編號
.貨架四號定位的方法
.非貨架儲位定位方法
.在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號定位的視頻分析

四、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法
.倉庫物料盤點(diǎn)三方法
.在線物料盤點(diǎn)方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械**合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、倉庫帳外料與呆料的處理的方法

五、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險(xiǎn)品安全管理方法
案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析

第五部分 物料出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動(dòng)扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗(yàn)介紹

第六部分  如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹

三、與物料配送的相關(guān)概念
1、越庫
2、同層配送
3、緩沖區(qū)與緩沖貨位
4、領(lǐng)料（發(fā)料）、配送與直送工位
5、揀貨與補(bǔ)貨
6、定量配送、按臺套配送、排序配送
7、高存量、低存量、補(bǔ)貨點(diǎn)、小補(bǔ)貨（配送）量、配送頻次
8、物料超市

四、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃
1、為何要設(shè)置物料緩沖區(qū)
2、同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析
.同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)
.非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
3、緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn)
.如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)與工位物料存量標(biāo)準(zhǔn)
.如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間確定小配送量及配送頻次
.如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式
視頻案例分析：深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次視頻案例分析

五、如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
1、計(jì)劃配送運(yùn)作：
視頻案例分析：美的空調(diào)二箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作視頻分析。
2、看板配送運(yùn)作：
視頻案例分析：博士電動(dòng)工具某合資企業(yè)物料配送過程視頻案例分析
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：
視頻案例分析：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
4、條形碼“e看板”拉動(dòng)物料配送運(yùn)作：
案例分析：上海大眾動(dòng)力總成物料配送成功案例
如何建立產(chǎn)線物料需求、配送及倉庫發(fā)料信息傳遞系統(tǒng)

六、工位器具、料箱料架及牽引車規(guī)劃
.如何配置緩沖區(qū)的貨架
.如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器
.如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
視頻案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場視頻案例分析
.如何設(shè)計(jì)在線物料存放的貨架

七、如何提高揀貨作業(yè)效率
1、物料揀貨作業(yè)程序
2、揀貨的三種方式及適用情況
3、如何減少揀貨頻次、縮短揀貨路徑和提高揀貨效率
.如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理
.如何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次
.如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
.如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享

八、配送信息傳遞方式
1、生產(chǎn)計(jì)劃與揀貨清單
2、看板
3、條碼電子看板
4、自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng)
5、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
6、按燈系統(tǒng)與電子標(biāo)簽

九、配送方式
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

十、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)**改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第七部分  倉儲與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評估
一、如何搞好物流管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動(dòng)力成本
1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊(duì)合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養(yǎng)個(gè)人技能
.物流管理人員的八大技能要求
.如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定
視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析

三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因
2、團(tuán)隊(duì)文化與氛圍對成員積極性的影響
案例分析：重慶大江集團(tuán)正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運(yùn)作效率的成功案例分析
3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐
案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓(xùn)及交流，提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析

四、如何解決合理用工問題
1、倉儲與配送部門如何進(jìn)行合理分工
2、 如何測量倉儲人員工作量
3、 如何確定計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動(dòng)報(bào)酬制
視頻案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)合理采用計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動(dòng)報(bào)酬制調(diào)動(dòng)員工積極性的視頻分析
4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心
5、物流管理人員激勵(lì)五大措施
五、倉儲管理業(yè)績考核（KPI）

第八部分 物流外包與監(jiān)管
一、目前物流公司存在的十大問題
案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析
二、企業(yè)物流外包及對物流公司的要求
1、物流外包的概念及內(nèi)容
2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素
3、物流外包的方式
4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待
案例分析：長安汽車集團(tuán)與民生物流公司雙贏合作成功案例分析

三、如何對物流供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)管
1、如何制定物流供應(yīng)商服務(wù)公約
2、如何確定物流公司業(yè)績考核（KPI）
3、如何處理物流合作中的業(yè)務(wù)問題和價(jià)格調(diào)整問題
.如何處理物流合作中的業(yè)務(wù)問題
.物流供應(yīng)商成本構(gòu)成分析與價(jià)格調(diào)整
案例分析：上海大眾對安吉ＴＮＴ業(yè)績考核辦法分析
案例分析：中儲股份倉儲管理業(yè)績考核辦法分析

物料倉儲與高效配送運(yùn)作實(shí)務(wù)培訓(xùn)