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SQM供應商質量管理培訓課程

課程時間：2天
培訓對象：供應商質量管理人員，SQE，來料質量管理人員等相關人員
培訓收益：
1.學習供應商產品質量管理系統方法
2.學習華為等*企業(yè)供應商選擇評估，來料質量檢驗等先進方法
3.學習供應商輔導，審核等先進方法
4.學習供應商質量問題整改及激勵等后期管理先進方法

課程大綱：
第一部分  供應商選擇與科學管理前期策劃
1、基于供應商產品種類進行差異化的供應管理策劃
2、供應商開發(fā)準則
3、供應商質量管理的八個誤區(qū)及對策
4、初選供應商質量控制應注意的三項核心內容
5、科學的質量保證體系應包含的四項內容
6、供應商調查的七項核心內容
7、樣件理解、確認與處理流程
8、樣件質量確認的五項核心內容
9、樣件質量確認的二種主要方式
10、產品風險識別之技術預分析
11、特性分析與供應商前期溝通

12、PPAP生產件批準程序
13、供應商的前期技術輔導
14、全員參與的SQM工作
15、質量保證協議的三項要求與七項內容
案例：華為機器對供應商管理質量優(yōu)先的二大策略分享
華為機器對供應商的三化一穩(wěn)定要求
《華為公司采購質量管理體系架構》
華為機器采購過程七大質量戰(zhàn)略
華為機器采購產品認證八步走
《供應商質量管理手冊》范本
華為機器采購質量優(yōu)先五項關鍵措施
《質量保證責任書》

第二部分  供應商評估及現場審核與輔導
1、過程質量風險識別與管控
2、供應商現場審核流程與分工
3、SQE工作職責及六項主要工作內容
4、SQE工作路徑圖
5、優(yōu)秀SQE應具備的八項素質與八項技能
6、優(yōu)秀SQE需要掌握的六種知識
7、供應商質量審核五項原則
8、三檢制審核
9、現場審核的三個核心依據的理解
10、關鍵工序質量控制能力評估與輔導
11、第三方權威機構認證制度
案例：華為機器對供應商審核方法及審核內容
華為機器選型認證流程
華為機器供應商全程管理各項指標權重分配
《大眾供應商評估方法》
《全面特性矩陣圖》  《生產過程控制計劃CP 》 《生產質量風險檢查表》

第三部分  來料檢驗與質量風險管控
1、常見的四種來料驗收方式
2、派住檢驗人員制度
3、來料檢驗的四種主要方式及注意事項
4、適合來料檢驗的五種方式
5、科學檢驗的四種取樣方式
6、SIP應包含的七項內容
7、產品檢測結果報告的提供
8、三種產品不良等級及處理方式
9、MRB評審與來料不良處理方式及流程
10、不合格品（批）處理的8種方式
案例：來料檢驗標準編寫二點建議
《TCL供應商假期質量管理制度》

第四部分  供應商日常管理與激勵
1、供應商質量評分與分級
2、供應商綜合評估與資格重估
3、供應商考核結果處理
4、供應商扶持計劃
5、基于風險的供應商會見溝通制度
6、供應商4M1E變動風險控制措施
7、與供應商的質量信息交流
8、從三個維度促使供應商質量水平持續(xù)改善
9、雙贏方針下的供應商激勵機制
10、供應商激勵的四種常見方式
11、供應商激勵之注意事項
案例：《禁止供應商擅自更改華為技術要求和圖紙生產產品警示函》
《供應商計分卡》

第五部分  供應商質量問題系統整改
1、提高供應商質量意識五大方法
2、對供應商培訓的九種方式
3、質量管理之十倍法則
4、QIT質量改進小組運作方式
4、供應商質量問題預防六大方法
5、供應商質量管理能力持續(xù)改善的五種方式
6、從三個維度徹底整改供應商質量問題
案例：華為要求供應商質量問題整改的“24485”原則
華為對供應商提交8D報告的編寫指導方法
供應商質量問題整改之水平展開制度
改善案例分析
《豐田A3報告》《本田五原則》

第六部分  供應商輔導與質量改進工具應用
1、供應商質量改進路徑
2、QC七大手法之運用范例（華為/TCL）
3、現場快速問題解決模式
4、供應商質量績效的有效評價
5、供應商輔導技巧
6、用一個案例掌握8D的正確應用
7、8D報告編寫常見十個問題
案例：華為機器對供應商改進的《一會一表一報制度》
華為機器對供應商整改事項的具體改善要求
《華為對供應商8D報告編寫指南》
《TCL公司獲得2017年中國電子信息行業(yè)QCC活動一等獎范例學習》

SQM供應商質量管理培訓課程