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PPAP生產(chǎn)件批準程序培訓

課程背景：
IATF16949標準8.3.4.4規(guī)定了生產(chǎn)件批準（PPAP）的要求，組織應(yīng)建立、實施并保持一個符合顧客規(guī)定要求的產(chǎn)品和制造批準過程。
產(chǎn)品批準程序同樣適用于組織的供應(yīng)商，亦即對于提供材料或零部件的供應(yīng)商，組織應(yīng)要求供應(yīng)商提交產(chǎn)品和相關(guān)文件資料給組織批準，通過批準后可供貨，確保供應(yīng)商的制程能力和質(zhì)量滿足要求。
本課程是特別為組織推行IATF16949或認證的培訓，學員將學習到PPAP（第四版）要求的理論，及其在汽車行業(yè)質(zhì)量控制中的應(yīng)用方法。
課程特色：用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述PPAP的過程要求，提交要求、提交等級和零件提交狀態(tài)。使學員對PPAP過程及其相應(yīng)文件有了第一手的經(jīng)驗，加深學員對課程的理解。

課程收獲：
1、了解汽車客戶對PPAP工具的基本要求；
2、全面學習PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，并能結(jié)合質(zhì)量體系運作有效使用；
3、提高PPAP的實戰(zhàn)技能。
課程時間：1天，6小時/天
課程對象：產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，項目經(jīng)理，設(shè)計工程師，工藝工程師，制造工程師，質(zhì)量工程師，IATF16949：2016內(nèi)部審核員，過程審核員，直接負責準備PPAP的人員，供應(yīng)商PPAP評審人員等。

課程大綱：
1、PPAP定義、范圍和目的
1.1 PPAP的提交
2、PPAP的過程要求
2.1有效的生產(chǎn)
2.2 PPAP要求
2.2.1設(shè)計記錄
2.2.1.1零件材質(zhì)報告
2.2.1.2聚合物的標識
2.2.2任何授權(quán)的工程變更文件
2.2.3顧客工程批準
2.2.4設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）
2.2.7控制計劃
2.2.8測量系統(tǒng)分析（MSA）
2.2.9全尺寸測量結(jié)果
2.2.10材料/性能試驗結(jié)果的記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格實驗室的文件要求
2.2.13外觀批準報告（AAR）
2.2.14生產(chǎn)件樣品
2.2.15標準樣品
2.2.16檢查輔具
2.2.17顧客特殊要求
2.2.18零件提交保證書（PSW）

3、顧客通知和提交要求
3.1顧客通知
3.2提交要求
4、向顧客提交證據(jù)的等級
4.1提交等級
4.2保存/提交要求
5、零件提交狀態(tài)
5.1總則
5.2顧客的PPAP狀態(tài)
6、記錄保存

PPAP生產(chǎn)件批準程序培訓