課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)設(shè)備保全TPM培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：李文發(fā)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)設(shè)備保全TPM培訓(xùn)
一、【課程背景】
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的主要資源,設(shè)備所體現(xiàn)的生產(chǎn)規(guī)模決定了企業(yè)的生產(chǎn)能力,但在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，設(shè)備多生產(chǎn)力就大嗎？在訂單面前能正常投用的設(shè)備有多少？我們能否駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的效率提高，降低設(shè)備停臺(tái)率呢？本課程將向企業(yè)生產(chǎn)管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過全員參與提高員工的設(shè)備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備綜合效率OEE的目的。
二、【培訓(xùn)對象】
企業(yè)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理部門經(jīng)理及主管、車間主任、現(xiàn)場工程師、工段長等生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)人員。
三、【培訓(xùn)時(shí)間】
2天/12小時(shí)
四、【培訓(xùn)目的】
1、了解設(shè)備管理的發(fā)展歷程、掌握TPM工作重點(diǎn)、清楚核心內(nèi)涵
2、建立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念
3、掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧
4、培養(yǎng)學(xué)員的問題意識和改善意識，改變思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施
5、掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧
6、培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識、掌握建立TPM小組的工作方法
五、【課程大綱】
第一講、TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系
一、為什么要實(shí)施TPM
1、追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具
2、案例分析——豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功
二、認(rèn)識全面生產(chǎn)管理 TPM
1、TPM的含義
2、TPM的內(nèi)涵
3、TPM的內(nèi)涵的關(guān)聯(lián)
三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
1、預(yù)防保全時(shí)代（PM）到供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代
四、TPM精髓
1、“三全”經(jīng)營
2、TPM的三大管理思想
（1）全員參加為基本
（2）重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證
（3）預(yù)防哲學(xué)：重在預(yù)防——前期控制
五、TPM活動(dòng)內(nèi)容
1、TPM的兩大基石
2、TPM的八大支柱
3、如何實(shí)施八大支柱
六、TPM活動(dòng)效果與案例介紹
1、TPM是有利可圖的管理模式
2、TPM四大目標(biāo)
3、案例分析——某公司已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果
七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別
1、TQC與TPM的比較
八、如何推進(jìn)TPM
1、TPM的導(dǎo)入與推進(jìn)的四個(gè)階段
2、案例分析——某公司TPM的開展過程分享
3、案例分析——某公司TPM推進(jìn)計(jì)劃方案
第二講、零故障與設(shè)備綜合效率改善OEE
一、故障的基本概念
二、故障的種類
1、故障分類
2、零故障的基本思考方向
三、故障原因分析
1、對大故障、中故障、小故障的分析
2、把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴(kuò)散
四、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
1、故障原因的結(jié)構(gòu)
2、故障原因的漸變過程分析
五、加速設(shè)備劣化的主要原因
1、六種加速設(shè)備劣化的主要原因分析
2、設(shè)備容易劣化的部位
六、設(shè)備劣化對策
1、預(yù)防劣化
2、測定劣化方法
3、消除劣化的措施
七、劣化傾向管理
1、劣化傾向管理的定義
2、劣化傾向管理的實(shí)施步驟
3、案例分析——某企業(yè)對劣化傾向管理的實(shí)施分析
八、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對策
九、零故障的5大對策與TPM5大支柱關(guān)系
十、設(shè)備綜合效率OEE
1、設(shè)備綜合效率的定義
2、如何計(jì)算OEE的三個(gè)效率指標(biāo)——時(shí)間開動(dòng)率/性能開動(dòng)率/合格品率
3、案例分析——某企業(yè)對設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析
4、影響設(shè)備效率的“七大損耗”
5、設(shè)備效率損失（Loss）的分類
6、案例分析——影響OEE的六大損失
7、案例分析——5種設(shè)備綜合效率的分析方法
第三講、有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)
一、什么是自主保全？
二、自主保全活動(dòng)的體系建立
三、自主保全活動(dòng)的必要性
四、展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟：初期清掃推進(jìn)流程等
五、自主維護(hù)的三大法寶
六、現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
七、案例分析——某企業(yè)自主保全維護(hù)具體實(shí)踐
第四講、建立TPM自主保全之支撐——專業(yè)計(jì)劃保全
一、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍
二、專業(yè)保全MTTR與MTBF的計(jì)算與管理展開
三、設(shè)備全壽命周期管理
四、設(shè)備維修的類型及策略的選擇
五、計(jì)劃保全的基本概念體系
六、保全活動(dòng)的分類
七、建立計(jì)劃保全的基本框架
八、計(jì)劃保全的推行步驟
九、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
十、設(shè)備管理評價(jià)指標(biāo)
十一、案例分析——計(jì)劃保全的推行步驟和評價(jià)指標(biāo)分享
第五講、強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制
一、設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員
1、設(shè)備點(diǎn)檢制
2、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
3、點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的 “四大員”
二、“三位一體”點(diǎn)檢制
1、崗位操作員的日常點(diǎn)檢
2、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
三、設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制
1、日常巡(點(diǎn))檢
2、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
4、技術(shù)診斷與劣化傾向管理
5、精度測試檢查
四、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
五、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
六、點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
七、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3、給油脂標(biāo)準(zhǔn)
4、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
5、案例分析——對四大標(biāo)準(zhǔn)的具體要求分析
第六講、積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)——提案活動(dòng)的開展
一、全員參與改善提案活動(dòng)
二、提案改善之目的
1、團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與
2、案例分析——自發(fā)工作小組-NWG
三、提案改善活動(dòng)的組織和制度
四、提案改善的流程體系
五、提案改善之范圍
1、案例分析——改善提案的入手
六、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
1、提案改善的審查要點(diǎn)
2、提案改善的要點(diǎn)
七、如何營造持續(xù)變革的氛圍
1、容忍犯錯(cuò)，拒絕不變革
2、走出辦公室，到生產(chǎn)現(xiàn)場去
3、激勵(lì)強(qiáng)于罰款
4、改善活動(dòng)評價(jià)與展示
5、案例分析——某企業(yè)如何營造自動(dòng)自發(fā)的改善氛圍
第七講、總結(jié)和分享解決問題
一、培訓(xùn)總結(jié)
二、你問我答解決問題
生產(chǎn)設(shè)備保全TPM培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/236973.html
