課程描述INTRODUCTION
工業(yè)4.0背景下降本增效培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工業(yè)4.0背景下降本增效培訓(xùn)
課程背景
來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會思潮的疊加，導(dǎo)致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”），正在“逃離制造業(yè)”，中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級”聲中紛紛拋棄主業(yè)，加入到資本運作的隊伍里來。而尚在堅守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個產(chǎn)業(yè)空心化趨勢正在蔓延。
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
課程收益
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
課程大綱
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么？（是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？）
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么？
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標
一、精益戰(zhàn)略與文化--跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標-“七個零”浪費目標
三、價值流革新--壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求盡善盡美
第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準時化生產(chǎn)（JIT）
1）同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a）工廠布局與流動單元設(shè)計
b）布局對效率和物流的影響
c）生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
2）均衡生產(chǎn)計劃和排程
d）生產(chǎn)數(shù)量的均衡
e）產(chǎn)品品種的均衡
f）生產(chǎn)排程的均衡
g）生產(chǎn)線平衡
h）實施均衡化步驟
3）拉動生產(chǎn)
i） 價值流（VSM）設(shè)計
j） 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
k）拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
l） 拉動式生產(chǎn)的原則、方法
m） 生產(chǎn)計劃和物流控制
n） 看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
o） 實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
1）自動停機
2）Poka-yoke 及其基本原則
3）異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4）質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
第五章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造--工業(yè)4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1）前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
2）爭議：專家之言帶給我們什么思考
3）觀點：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近
4）形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？
5）失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
6）失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
二、認知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天
1）戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展 推進質(zhì)變保位
2）案例：穩(wěn)步三級跳高 再行工業(yè)革新
3）政策：促先進制造業(yè) 內(nèi)容措施具體
4）理論：*﹒馬什本的新工業(yè)革命說
5）結(jié)論：壓力產(chǎn)生動力 危機呈現(xiàn)機遇
三、相信明天才能收獲效益
1）突破：“制造大國”變身“制造強國”
2）信心：快速確定成為世界知名的決策
3）用心：了解對手 揚長避短才有競爭力
4）留心：善于借鑒 學(xué)會壁壘才有核心技術(shù)
5）同心：與時俱進 不斷完善才有實質(zhì)效益
6）恒心：不驕不躁 全面發(fā)展才有長期潛力
四、現(xiàn)場討論與問題解答
1）行業(yè)發(fā)展案例及問題研討
2）討論一：機器人？機器+人？
討論二：迷霧中的格力手機
工業(yè)4.0背景下降本增效培訓(xùn)
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