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廣州TQM管理公開培訓

【課程收益】                                                                                   
?    理解TQM全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略計劃；
?    掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
?    通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
?    課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件

【課程大綱】                                                                                   
第一單元 全面質(zhì)量管理概述
?    優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀
?    海爾和三星的質(zhì)量管理案例
?    質(zhì)量的定義
?    如何提升顧客滿意度的研討
?    質(zhì)量KA*模型
?    質(zhì)量管理發(fā)展史
?    全面質(zhì)量管理的定義
?    “三全”原則的理解
?    全面質(zhì)量管理的范圍
?    為何需要推行全面質(zhì)量管理
?    全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計劃

第二單元 設計過程質(zhì)量管理
?    新產(chǎn)品開發(fā)的5個階段
?    什么是設計質(zhì)量
?    設計質(zhì)量管理的理解
?    設計質(zhì)量管理常用工具介紹
?    質(zhì)量功能展開QFD介紹
?    正交試驗設計介紹
?    田口設計介紹
?    練習：質(zhì)量功能展開QFD

第三單元 制造過程質(zhì)量管理
?    制造過程的理解
?    現(xiàn)場質(zhì)量管控方法
?    “三檢”原則
?    現(xiàn)場5S的實施
?    現(xiàn)場質(zhì)量異常處理流程
?    5Why分析法
?    標準化活動實施
?    練習：5Why分析法

第四單元 全面質(zhì)量管理的持續(xù)改善活動及方法
?    常見持續(xù)改善活動介紹
?    QCC活動簡介
?    QCC活動推行步驟
?    PDCA十步法介紹
?    優(yōu)秀QCC案例分享
?    六西格瑪改善活動簡介
?    六西格瑪推行步驟
?    DMAIC法介紹
?    典型六西格瑪案例分享
?    提案改善方式簡介
?    提案改善的定義
?    提案改善常見推行步驟
?    優(yōu)秀提案改善分享

第五單元 全面質(zhì)量管理實施常用工具
?    檢查表應用及練習
?    柏拉圖分析
?    柏拉圖的起源
?    柏拉圖分析步驟
?    柏拉圖常見錯誤
?    柏拉圖案例練習
?    直方圖分析
?    直方圖的作用
?    直方圖制作步驟
?    不同類型直方圖的解讀
?    魚骨圖分析
?    魚骨圖的定義
?    魚骨圖的制作步驟
?    魚骨圖分析常見錯誤
?    根本原因的理解
?    魚骨圖練習
?    散點圖應用及練習
?    層別法應用及練習
?    趨勢圖應用及練習
?    課程總結(jié)與回顧

【講師簡介】   毛老師                                                                       
教育與資質(zhì)認證
精益工廠運營管理體系高級顧問
六西格瑪黑帶大師（MBB）    DFSS資深顧問
精益生產(chǎn)專家
西北工業(yè)大學MBA學位
講師經(jīng)歷及專長：
曾任三星精益六西格瑪推進科長
超過15年的精益六西格瑪流程改進/六西格瑪設計的現(xiàn)場實施經(jīng)驗,為企業(yè)提供六西格瑪方法論和工具應用。具有深厚的六西格瑪理論基礎(chǔ)并擁有豐富的六西格瑪項目實施、項目輔導和培訓經(jīng)驗。擅長精益六西格瑪、六西格瑪設計、流程六西格瑪、品質(zhì)管理、研發(fā)項目管理、流程管理、精益六西格瑪管理體系搭建。為企業(yè)培養(yǎng)黑帶1100人，輔導黑帶項目580個。輔導的項目多次榮獲中國質(zhì)量協(xié)會優(yōu)秀項目。
擅長運用精益/IE改善方法論，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)：新廠建設的整體精益規(guī)劃、使其快速達產(chǎn)達效；現(xiàn)場的精益生產(chǎn)布局和物流優(yōu)化、提升生產(chǎn)效率、縮短交貨期、降低制造成本、提高制程品質(zhì)、降低設備故障、快速換模等改善目標。在企業(yè)經(jīng)營革新和成本革新有著豐富的實踐經(jīng)驗。輔導精益項目220個。
部分咨詢項目輔導經(jīng)驗：
江淮汽車：培養(yǎng)綠帶70名，輔導項目18個，項目收益1530萬，項目涉及后懸架裝配、制動離合管路、面漆噴涂線等。
紅塔集團：培養(yǎng)黑帶60名，綠帶30名，輔導項目30個，項目涉及煙支長度標準偏差，煙支重量標準偏差，單箱耗絲等。
臺達電源：培養(yǎng)黑帶100名，輔導項目45個，項目涉及產(chǎn)線內(nèi)部失敗成本，延誤工時比率，SMT錫膏制程良率等。
美的集團：培養(yǎng)黑帶120名，綠帶60名，輔導項目45個，項目涉及降低凈水設備成品不良庫存，物流增值快速化等。
光弘科技（代加工華為手機）：培養(yǎng)黑帶35名，綠帶40名，輔導項目20個，項目涉及FA&DC每小時人均產(chǎn)出提升等。
海爾集團：培養(yǎng)黑帶100名，輔導項目35個，項目涉及空調(diào)、冰箱、冰柜、洗衣機等新產(chǎn)品研發(fā)及市場質(zhì)量改善等。
服務過的客戶：
中糧集團、國家電網(wǎng)、華拓金服、江淮汽車集團、商用車、陜西汽車集團、航盛集團、隆鑫集團、蘋果供應商TDK、新科電子、華為、光弘科技、海爾集團、美的集團、創(chuàng)維集團、山蒲照明、三星、愛普生、凡谷、創(chuàng)磁、 臺達電子、正威集團、中國電子、振華集團、長城計算機集團、東陽光、群英電子、桑菲通信、百金電子、欣強、攀鋼集團、興澄特鋼、長城特鋼、西昌鋼釩、攀鋼工程、中國鋁業(yè)、青鋁業(yè)、黃河水電、中化工、凱米拉、云南紅塔集團、貴州中煙工業(yè)公司、蒙牛乳業(yè)等。

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