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拉動(dòng)式生產(chǎn)管理〖課程背景〗
. 無論您是首席執(zhí)行官、生產(chǎn)主管、制造商，設(shè)想一下：用什么方法可以使您的企業(yè)向挑剔的客戶提供快速頻繁交貨、品種繁多的產(chǎn)品，而且保質(zhì)保量；同時(shí)生產(chǎn)率在短短幾月內(nèi)能得到大幅提高、利潤(rùn)還不斷增加，而令人頭痛的庫(kù)存和倉(cāng)庫(kù)卻在不斷減少……這是神話嗎？
. 只要您的企業(yè)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)化，就能實(shí)現(xiàn)所有這一切甚至更多的優(yōu)勢(shì)！
. 精益生產(chǎn)距離我們遠(yuǎn)嗎？豐田、戴爾、世界500強(qiáng)的大多數(shù)企業(yè)都在學(xué)習(xí)和應(yīng)用它。
. 改變心智是最困難的，但那是利潤(rùn)與希望的所在！
. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略。本課程以全面系統(tǒng)的理論和模擬訓(xùn)練相結(jié)合，學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實(shí)施這一現(xiàn)代*有效率和競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少30%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)。
∵〖課程大綱〗
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
現(xiàn)代生產(chǎn)方式的演變
企業(yè)為什么要“精益化”
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征
*精益實(shí)踐
工廠模擬：“成批與流動(dòng)”
二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)
消除7種浪費(fèi) 
5S管理——工作場(chǎng)所安全 有序 干凈
看板管理—讓所有員工對(duì)公司一目了然
看板的種類和作用
多能工
問題解決工具 
三、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施
精益生產(chǎn)實(shí)施的前奏—生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析
生產(chǎn)活動(dòng)是否合理 企業(yè)資源是否充分利用
值流圖析—一套使管理“看見”物流、信息流的工具
現(xiàn)狀繪制分析   
集中消除流程限制和減少制造時(shí)間   
未來狀態(tài)規(guī)劃   
行動(dòng)計(jì)劃
生產(chǎn)線分析
運(yùn)轉(zhuǎn)分析――測(cè)時(shí)和工作抽樣
工序分析――工藝圖、流程圖、路線圖
作業(yè)分析――多動(dòng)圖、人機(jī)圖
 動(dòng)作分析
流動(dòng)單元設(shè)計(jì)--一個(gè)流
如何根據(jù)客戶需求計(jì)算需求節(jié)拍—TAKT TIME 
生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
生產(chǎn)線平衡的步驟
作業(yè)分割與合并—適用原則
平衡效率提高、損失的降低
網(wǎng)狀圖制作——作業(yè)編減表之制作
研討與演練
U型生產(chǎn)線與單件流      
工作線速度與需求波動(dòng)應(yīng)變
物料流動(dòng)之改善要領(lǐng)
物料流動(dòng)程序分析
物料流動(dòng)活性分析
物料流動(dòng)距離分析
物料流動(dòng)落空分析
拉動(dòng)系統(tǒng)
準(zhǔn)時(shí)物流系統(tǒng) 
持續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和RPK  
過程中看板，消耗填充看板
看板累計(jì)、集裝和路線   
混流模式和平衡生產(chǎn)   
模擬演練——拉動(dòng)生產(chǎn)
四、精益生產(chǎn)運(yùn)行的保障
 整體設(shè)備效益
全面提高設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)和可靠性-TPM
快速換模換線技術(shù)
WHY SMED?
快速換線步驟
快速換模分析工具
快速換模工具——快速緊固件
模擬演練
實(shí)例研討
防錯(cuò)
什么是POKA？POKA的危害；
POKA-YOKE的起源和發(fā)展；
POKA-YOKE的十大原則；
POKA-YOKE裝置實(shí)例分析；
五、精益生產(chǎn)的實(shí)施戰(zhàn)略與績(jī)效度量
制造系統(tǒng)差距評(píng)估跟蹤指標(biāo)
準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨 前置時(shí)間 RRPPM 生產(chǎn)率 庫(kù)存 COQ 
精益生產(chǎn)的實(shí)施策略與時(shí)間框架               
精益企業(yè)的標(biāo)志——*度量