精益生產(chǎn)培訓(xùn)提綱
講師：左明軍 瀏覽次數(shù)：2544
課程描述INTRODUCTION
精益現(xiàn)場改善培訓(xùn)課程
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 班組長
培訓(xùn)講師：左明軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益現(xiàn)場改善培訓(xùn)課程
精益化生產(chǎn)管理基本概念篇
模塊一 緒論
1.精益生產(chǎn)的基本概念
2.精益生產(chǎn)的時代背景
3.現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等
模塊二 精益生產(chǎn)的基本原則
1.精益生產(chǎn)的六項基本原則
2.準時生產(chǎn)的實現(xiàn)
3.適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等
精益化生產(chǎn)管理方法篇
模塊三 識別七大浪費
1.浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
2.浪費的定義
3.生產(chǎn)七大浪費和排除方法（知名企業(yè)案例討論）
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
模塊四 價值流分析
1.什么是價值流
2.價值流 圖析的方法
3.價值流的繪制
4.價值流精益化的原則和方法
5.未來狀態(tài)流：設(shè)計未來精益生產(chǎn)流程
模塊五 生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準時生產(chǎn)
1.JIT準時生產(chǎn)的概念
2.零庫存管理的看板方式
3.看板的作用與功能
4.JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準則
5.導(dǎo)入看板的條件
6.看板及使用規(guī)則
模塊六 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理（6S與目視化管理）
1.6S活動介紹
2.6S活動推進方法
3.安全管理
4.目視化管理
5.6S活動案例介紹
模塊七 生產(chǎn)均衡化
1.均衡化生產(chǎn)的目的
2.節(jié)拍時間的意義
3.生產(chǎn)均衡化的策略和方法
4.均衡化的生產(chǎn)日程的指定
5.均衡化生產(chǎn)的四個層面
6.解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
模塊八 標準化作業(yè)
1、為什么需要標準化作業(yè)
2、標準化作業(yè)實施方法
模塊九 防錯法
1、防錯的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）
3、防錯的步驟、防錯裝置
模塊十 TPM 設(shè)備保全
1.TPM概念
2.零缺陷法則
3.八大支柱
4.TPM自主保全實施流程
5.OEE標準化管理
■OEE的由來與定義及LOSS的關(guān)系
■設(shè)備綜合效率指標及計算方法
■設(shè)備綜合效率計算方法舉例
■生產(chǎn)稼動率現(xiàn)場應(yīng)用5步驟及ERP系統(tǒng)中的OEE
■OEE(生產(chǎn)稼動率)統(tǒng)計表實際落地案例
模塊十一 快速換模和縮短周期
1.縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點
2.分析：生產(chǎn)過程時間三要素
3.快速換模的四大原則：
■區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
■內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
■排除一切調(diào)整過程
■完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
4.縮短換模時間的六種方法
■將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化
■只把該設(shè)備必要的部分標準化
■使用快速緊固件
■使用輔助工具
■推行同時作業(yè)
■采用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換
精益生產(chǎn)管理 改善篇
模塊十二 精益現(xiàn)場改善活動
1、如果推進全員改善活動
2、全員改善活動的實施步驟
3、通過課題活動推進現(xiàn)場改善
4、改善活動的落地案例分析
精益生產(chǎn)管理 班組建設(shè)篇
模塊十三 班組建設(shè)與班組長管理實踐
1、班組文化與班組建設(shè)
2、班組長的角色認知
3、班組生產(chǎn)管理
4、班組質(zhì)量管理
5、班組物料管理
6、班組技術(shù)與工藝管理
7、班組設(shè)備與工具管理
8、班組人員管理
9、班組成本管理與經(jīng)濟核算
10、班組現(xiàn)場管理與“5S”
11、班組長的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
精益現(xiàn)場改善培訓(xùn)課程
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/245460.html
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