供應商質量管理之產品質量先期策劃APQP
講師：韓永春 瀏覽次數：2549
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：韓永春
課程價格：￥元/人
培訓天數：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產品質量先期策劃APQP課程
課程背景
產品質量決定企業(yè)的生存，通常說：“沒有品質就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
所以，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應商的質量管理，質量要以預防為主，從源頭開始保證品質！如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？
培訓對象
企業(yè)總經理、副總經理、生產經理、質量經理、質量工程師、IT經理、研發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和IATF16949小組成員。
課程收獲
1、通過學習APQP，掌握新產品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現有測量系統(tǒng)與提升產品數據質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。；
2、掌握APQP專業(yè)知識，在公司內部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；
3、通過對APQP實施重點與疑難剖析和案例與經驗分享，預防產品不良發(fā)生、提高現有過程能力與品質管理水準，從而提升企業(yè)現有經營管理績效。
課程大綱
第一部分 APQP產品質量先期策劃課程大綱
引 言
一、質量基礎
1、變化（波動）
2、變化的度量
3、過程能力的衡量
二、IATF16949質量體系文件結構
三、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關系圖
四、產品質量策劃基本原則
五、課堂練習-項目進度計劃練習
第一章 計劃和確定項目
一、第一階段計劃和確定項目之輸入
1、產品/過程基準數據/產品過程設想
2、產品可靠性研究/顧客輸入
二、第一階段計劃和確定項目之輸出
1、設計目標/可靠性和質量目標
2、初始材料清單/初始過程流程圖
3、產品和過程的特殊性初始清單/產品保證計劃
三、第一階段總結
四、課堂練習-特征分類
第二章 產品設計和開發(fā)
一、第二階段產品設計和開發(fā)的內容
1、設計失效模式及后果分析-DFMEA
2、可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審
3、工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/圖樣和規(guī)范的更改
4、產品和過程特殊特性/小組可行性承諾
二、第二階段總結
三、課堂練習-產品和過程特殊特性
第三章 過程設計和開發(fā)
一、第三階段過程設計和開發(fā)的內容
1、過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖
2、過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3、試生產控制計劃/過程指導書
4、測量系統(tǒng)分析計劃/初始過程能力研究計劃
二、第三階段總結
三、課堂練習-特性矩陣圖
第四章 產品和過程確認
一、第四階段產品和過程確認的內容
1、試生產
2、測量系統(tǒng)分析MSA
3、初始過程能力研究/
4、包裝評價/生產控制計劃 /質量策劃認定和管理者支持
二、PPAP生產件批準程序
三、第二部分 PPAP生產件批準程序課程大綱
1、PPAP的目的
2、生產件批準程序(PPAP)流程圖
3、PPAP的提交-四項原則
4、PPAP的有效生產-四個要求
5、向顧客提交-PPAP的五個等級
6、PSW批準
7、PPAP的實施提交和認可流程
8、PPAP實施的時機和范圍
四、第四階段總結
五、課堂練習-PSW和過程能力研究
第五章 反饋、評定和糾正措施
一、第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
1、SPC控制圖-減少變差
2、單值-移動極差I-MR控制圖
3、顧客滿意/有效的經驗總結及*實踐
二、APQP五個過程與五大工具的總結
培訓總結與答疑
產品質量先期策劃APQP課程
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/246141.html
已開課時間Have start time
- 韓永春
[僅限會員]
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