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生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)管理

課程目標(biāo)
在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，以提高經(jīng)濟(jì)效益為直接動(dòng)力和目標(biāo)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，比以往更為人們所重視和強(qiáng)化。企業(yè)高效的生產(chǎn)系統(tǒng)和先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，是企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一個(gè)重要支撐，是企業(yè)發(fā)展的主要基石。
工業(yè)生產(chǎn)從工場(chǎng)手工工業(yè)到現(xiàn)代大生產(chǎn)已有了極大的發(fā)展，生產(chǎn)活動(dòng)是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)最基本的活動(dòng)，管理已成為社會(huì)化大生產(chǎn)的客觀需要。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理一方面總結(jié)了生產(chǎn)管理實(shí)踐的豐富內(nèi)容，另一方面又從理論上闡述其內(nèi)在的聯(lián)系和方法的運(yùn)用，從而成為整個(gè)企業(yè)管理中的一個(gè)重要組成部分，是本專業(yè)的一門主要專業(yè)課程。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，可以較為系統(tǒng)地掌握現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的理論，原則和方法，在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中達(dá)到資源優(yōu)化配置和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

課程對(duì)象
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、企業(yè)規(guī)劃部、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、

課程大綱
第1章生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理導(dǎo)論
1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概述
2.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展歷程
3.現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的特征和發(fā)展
4、生產(chǎn)管理的六個(gè)*目標(biāo)
5、生產(chǎn)管理的五個(gè)核心要素
6、作業(yè)指導(dǎo)的六大要素分析
7、工作教導(dǎo)的四個(gè)步驟與技巧
8、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)識(shí)方法與技巧

第2章生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略
1.運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略概述
2.制造業(yè)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略框架
3.服務(wù)業(yè)的運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略
1.生產(chǎn)過(guò)程的概念和劃分
2.生產(chǎn)類型的概念和劃分
3.生產(chǎn)過(guò)程組織的特點(diǎn)和原則

第3章生產(chǎn)過(guò)程的流程分析
1、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制
2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制
3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制
4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制
5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制
6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制

第4章生產(chǎn)過(guò)程與生產(chǎn)類型
1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)
7、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費(fèi)現(xiàn)象
8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)第

第5章生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃
1.生產(chǎn)能力的概念和計(jì)算
2.生產(chǎn)能力的合理利用
3.生產(chǎn)計(jì)劃的編制
4.作業(yè)排序

第6章大量流水生產(chǎn)的組織和控制
1.流水生產(chǎn)的特征和分類
2.單一品種流水線的設(shè)計(jì)
3.多品種流水線設(shè)計(jì)
4.大量生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)的制訂
5、流程改善四個(gè)原則
6、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率
8、4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
9、人機(jī)有效配置
10、真效率與假效率分析
11、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
12、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
13、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較
14、切銅管流程優(yōu)化
15、流程優(yōu)化的工具與方法
16、電器生產(chǎn)排班技巧
17、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析
18、、別針制作流程優(yōu)化
19、現(xiàn)場(chǎng)人員配置流程與原則
20、、流程優(yōu)化工具（實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)模擬）

第7章成批生產(chǎn)方式的組織和控制
1.成批生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)
2.成組技術(shù)
3.柔性制造系統(tǒng)

第8章現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)排序
1.現(xiàn)場(chǎng)管理的概述
2.現(xiàn)場(chǎng)5S管理
3.定置管理
4、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決
5、目視管理的工具（12種工具）6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理
7、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理
8、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理
9、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理
10、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理
11、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理

第9章供應(yīng)鏈管理
1.供應(yīng)鏈管理概述
2.供應(yīng)鏈中的采購(gòu)和物流管理
3.供應(yīng)鏈中的配送體系

第10章物料需求計(jì)劃、制造資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃
1.MRP和MRPII的發(fā)展概述
2.MRP參數(shù)的確定
3.MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏
4、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
5、十大安全隱患案例分析
6、安全控制與改善案例分析
7、生產(chǎn)計(jì)劃形成與有效產(chǎn)能評(píng)估
8、訂單式生產(chǎn)與計(jì)劃式生產(chǎn)應(yīng)對(duì)
9、如何應(yīng)對(duì)緊急訂單及臨時(shí)插單

第11章向全面現(xiàn)場(chǎng)安定化管理邁進(jìn)
1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化
2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化
5、現(xiàn)場(chǎng)管理安定化
6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用

生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)管理