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焊接知識(shí)培訓(xùn)

課程簡(jiǎn)介：
本課程從焊接結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)開始，到工藝的制定與評(píng)定、過程的控制與產(chǎn)品的檢測(cè)方面展開焊接知識(shí)的講解。基于客戶的具體焊接方法與產(chǎn)品，同時(shí)又體現(xiàn)知識(shí)的完整性和系統(tǒng)性。
本課程在追求專業(yè)性的同時(shí)，也引入了當(dāng)今先進(jìn)的復(fù)雜問題解決的方法與創(chuàng)新理論和方法(TRIZ)，旨在系統(tǒng)化地識(shí)別影響因子，并有效地證明、創(chuàng)造性地解決焊接過程中相互矛盾和制約的因素。
課程收益：
學(xué)員將學(xué)習(xí)到專業(yè)的焊接知識(shí)、與學(xué)員所在工廠相關(guān)的實(shí)戰(zhàn)和落地思路，以及如何搭建貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、過程控制及產(chǎn)品檢測(cè) 的企業(yè)級(jí)焊接技術(shù)質(zhì)量體系。

課程大綱：

第一部分：焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（課時(shí)：8個(gè)小時(shí)）
1. 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
1.1 焊接的基本原理

1.2 焊接接頭區(qū)別于一般機(jī)械構(gòu)件聯(lián)接的特點(diǎn)
1.3 焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形（原因、機(jī)理與影響后果）

2. 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析（基于客戶的產(chǎn)品特點(diǎn)突出所講重點(diǎn)）
2.1 焊接結(jié)構(gòu)的斷裂分析
2.2 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞失效
2.3 焊接結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效
2.4 焊接結(jié)構(gòu)的失效分析的一般程序與方法 (引入“三現(xiàn)主義”、“系統(tǒng)方法”、“復(fù)雜問題解決”相關(guān)方法)
3. 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3.1 如何從設(shè)計(jì)上減小焊接殘余應(yīng)力與焊接殘余變形
3.2 如何從設(shè)計(jì)上提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞失效能力
3.3 如何從設(shè)計(jì)上考慮結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效因素
3.4 如何提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性--操作（施焊與后續(xù)裝配）與檢驗(yàn)
4. 接頭型式和坡口型式設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與典型案例
5. 焊接接頭的強(qiáng)度計(jì)算

5.1 靜載強(qiáng)度的計(jì)算與檢核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計(jì)算公式）
5.1.1 焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算方法與前提假設(shè)
5.1.2 焊縫的靜載強(qiáng)度需用應(yīng)力
5.1.3 靜載強(qiáng)度計(jì)算&案例分析
5.2 疲勞強(qiáng)度的計(jì)算與校核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計(jì)算公式）
5.2.1 一般焊接結(jié)構(gòu)（無特定行業(yè)規(guī)范）的疲勞強(qiáng)度計(jì)算方法
5.2.2 典型行業(yè)（建筑與起重機(jī)）疲勞強(qiáng)度的計(jì)算方法
6. 典型焊接構(gòu)件與結(jié)構(gòu)的計(jì)算和設(shè)計(jì)（結(jié)合客戶的具體產(chǎn)品）
7. 金屬材料的焊接性--設(shè)計(jì)相關(guān)（結(jié)合客戶產(chǎn)品的材質(zhì)）
7.1 金屬顯微組織與金相知識(shí)
7.2 金屬材料焊接時(shí)所出現(xiàn)的典型問題
7.3 焊縫填充材料的選擇
7.4 異種金屬材料的焊接
8. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可行性分析(DFX)
焊縫標(biāo)注要求
9.1 焊縫&接頭的形式及其標(biāo)注方法（相關(guān)標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)介紹）
9.2 焊縫結(jié)構(gòu)圖示案例說明
第二部分 焊接工藝設(shè)計(jì)（課時(shí)：8個(gè)小時(shí)）
-- 基于客戶所擁有的實(shí)際焊接方法和產(chǎn)品講解

1. 焊接過程典型失效模式及工藝相關(guān)的預(yù)防與控制方法
注：引入“三現(xiàn)主義”、“系統(tǒng)方法”及“復(fù)雜問題解決”、TRIZ相關(guān)方法
1.1 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、機(jī)理、預(yù)防及控制方法
1.2 焊接殘余變形的產(chǎn)生原因、機(jī)理、預(yù)防、測(cè)量及矯正方法
1.3 焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因、機(jī)理、預(yù)防及測(cè)量方法
2. 焊接工藝的制定依據(jù)
2.1 識(shí)別產(chǎn)品特性要求、成本要求與效率要求
2.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
2.3 母材的焊接性分析--工藝相關(guān)
2.4 異種金屬材料的焊接--工藝相關(guān)
3. 焊接工藝步驟與參數(shù)
3.1 焊接方法
3.1.1 焊接方法概覽
3.1.2 焊接方法選擇的相關(guān)因素
3.1.3 典型案例

3.2 母材的準(zhǔn)備（幾何尺寸、表面質(zhì)量／處理、潔凈度等）
3.3 焊件組裝（精度的要求與控制、定位/夾緊等）
3.4 焊接預(yù)熱
3.5 焊接工藝參數(shù)的影響、確定原則與方法（依據(jù)）
3.6 填充材料及氣體的選擇原則與要求（成份、規(guī)格）

3.7 焊接設(shè)備的選擇
3.8 電特性的選擇

3.9 施焊過程（焊接順序、角度、擺動(dòng)等）
3.10 焊后檢驗(yàn)
3.11 焊后熱處理
4. 焊接工藝評(píng)定（類型、方法、替代、檢測(cè)要求，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦）
5. 焊接工藝優(yōu)化（焊接過程實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE簡(jiǎn)介）
6. 綜合案例分享（包括：流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、WPS）
第三部分 焊接過程控制（課時(shí)：2個(gè)小時(shí)）
-- 基于客戶所擁有的實(shí)際焊接方法和產(chǎn)品講解
1. 焊接操作人員管理（焊工資質(zhì)識(shí)別、培訓(xùn)、認(rèn)證與管理，相關(guān)行業(yè)參考標(biāo)準(zhǔn)）
2. 焊接設(shè)備和工裝的管理與控制
3. 易損件的管理與控制
4. 對(duì)焊件表面、精度及裝配精度的控制
5. 焊接參數(shù)的設(shè)置方法
6. 焊接過程的首件確認(rèn)
7. 焊接操作過程的監(jiān)控方法與監(jiān)控頻率選擇
8. 焊接耗材的管理與控制
9. 焊接制造過程的審核要點(diǎn)（圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的過程要素）

第四部分 焊接產(chǎn)品的檢測(cè)與失效分析（課時(shí)：3個(gè)小時(shí)）
-- 基于客戶所擁有的實(shí)際焊接方法和產(chǎn)品講解
1. 焊縫尺寸的檢測(cè)與控制依據(jù)和方法
2. 焊縫表面質(zhì)量的檢測(cè)與控制依據(jù)和方法（VT）
3. 無損探傷方法簡(jiǎn)介與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦（RT/CT/UT/MT/PT）
4. 致密性檢測(cè)
5. 破壞性檢測(cè)方法與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦

5.1 橫截面的剖切與腐蝕檢查（宏觀金相）
5.2 力學(xué)性能檢測(cè)
5.3 耐蝕性檢測(cè)
5.4 顯微金相檢測(cè)

  講師簡(jiǎn)介-姜傳武
教育背景：
1984~1988 山東大學(xué)（原山東工業(yè)大學(xué)）焊接工藝及設(shè)備專業(yè)
工作背景：
l 姜傳武老師有著32年的職業(yè)生涯(始于1988年)
l 28年不同類型制造型企業(yè)工作經(jīng)歷 (包括汽車行業(yè))
l 18年焊接為主要制造過程的工廠經(jīng)歷
l 9年的純焊接工藝技術(shù)工作，以及與之相關(guān)的質(zhì)量保證體系。

焊接知識(shí)培訓(xùn)