精益生產(chǎn)管理實務(wù)培訓(xùn)—廣東講師
講師：宋志軍 瀏覽次數(shù)：2552
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理實務(wù)內(nèi)容
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 項目經(jīng)理· 工業(yè)工程師
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理實務(wù)內(nèi)容
【課程背景】：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——*麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到*三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
【培訓(xùn)收益】：
－掌握精益生產(chǎn)管理技術(shù)并能在實際工作中運(yùn)用
－了解其他企業(yè)在精益生產(chǎn)實施中的成功關(guān)鍵點(diǎn)
－分享大量精益化生產(chǎn)企業(yè)的成功經(jīng)驗
－通過實操改善案例掌握以精益思想提升效率
【培訓(xùn)對象】：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【培訓(xùn)內(nèi)容】：
第一章 精益生產(chǎn)概論
一、 何謂精益生產(chǎn)方式
1、 TPS精益生產(chǎn)
2、 JIT及時化生產(chǎn)
3、 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
4、 三種生產(chǎn)方式比較
二、 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
1、 精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)
2、 企業(yè)有效運(yùn)營過程
3、 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”
三、 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
四、 精益生產(chǎn)實施過程全貌
第二章 認(rèn)識浪費(fèi)與效率
一、 三種經(jīng)營思想
二、 增值——工作的目標(biāo)
三、 企業(yè)常見的八種浪費(fèi)
四、 精益管理的實質(zhì)
五、 案例分享：假效率與真效率
六、 案例分享：個別效率與整體效率
七、 案例分享：可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
八、 庫存是萬惡的源泉
九、 某企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)實例分享
第三章 精益生產(chǎn)JIT技術(shù)
一、 JIT技術(shù)——流線化生產(chǎn)
1、 流線化生產(chǎn)的意義
2、 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、 流線化生產(chǎn)的八個條件
－單件流動
－按工藝流程布置設(shè)備
－生產(chǎn)速度同步化
－多工序操作
－員工多能化
－走動作業(yè)
－設(shè)備小型化
－生產(chǎn)線U形化
4、 流線化生產(chǎn)的建立
5、 設(shè)備布置的三不政策
6、 有彈性的生產(chǎn)線布置
7、 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
8、 一筆畫的工廠布置
Step1：由水平布置改為垂直布置
Step2：采用U字型生產(chǎn)線
Step3：將長屋型改為大通鋪式
Step4：整體上呈一筆畫布置
9、 流線化生產(chǎn)改善實例
案例1：某電路板廠流線化生產(chǎn)改善實例
案例2：某鑄造廠縮短交貨期實例
案例3：某機(jī)械廠空間減半實例
二、 JIT技術(shù)——安定化生產(chǎn)
1、 人員安定化管理
－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
－產(chǎn)距時間——案例
－勞動生產(chǎn)效率——案例
－多工序操作
－多能工培養(yǎng)要點(diǎn)
－動作改善的20個原則
2、 設(shè)備安定化管理
－設(shè)備管理的誤區(qū)
－設(shè)備損失管理
－設(shè)備自主保全
3、 質(zhì)量安定化管理
－分機(jī)能管理
－生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的實施手段
－設(shè)備的自働化和自動化是不同的
－一目了然的質(zhì)量管理
－生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)
4、 切換安定化管理
案例：快速換模案例
5、 現(xiàn)場安定化管理
三、 JIT技術(shù)——平穩(wěn)化生產(chǎn)
6、 效率-生產(chǎn)模型
7、 案例：平穩(wěn)化生產(chǎn)實例講解
四、 JIT技術(shù)——適時化生產(chǎn)
改善案例：016差速殼體生產(chǎn)線改善
五、 JIT技術(shù)——自主管理活動
課程總結(jié)及問題解答
精益生產(chǎn)管理實務(wù)內(nèi)容
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/252520.html
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