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全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)課程

課程背景：
IATF16949認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)明確要求汽車(chē)行業(yè)相關(guān)企業(yè)必須對(duì)設(shè)備開(kāi)展全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，但是對(duì)于過(guò)去只做定期維護(hù)和事后維護(hù)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，全面生產(chǎn)維護(hù)是什么？到底如何開(kāi)展？如何理解與應(yīng)用諸如“預(yù)防性維護(hù)”、“預(yù)見(jiàn)性維護(hù)”、“定期檢修”、“持續(xù)監(jiān)控”等方法；以及如何導(dǎo)入“OEE”、“MTBF”和“MTTR”等的設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)，本課程提供系統(tǒng)的理解和開(kāi)展方法。
培訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)與設(shè)備主管、經(jīng)理， 體系工程師，體系經(jīng)理
培訓(xùn)目標(biāo)：
1．系統(tǒng)性理解全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)
2．明確生產(chǎn)部門(mén)和維護(hù)部門(mén)對(duì)設(shè)備的相關(guān)責(zé)任
3．能夠組織和開(kāi)展基本的TPM活動(dòng)
4．能夠提供相應(yīng)的TPM活動(dòng)的結(jié)果和證據(jù)
課程大綱：
第1章：全員生產(chǎn)維護(hù)概述                           
1、前言
1.1 讓人眼花繚亂的工具和方法
1.2 四大主線的管理方法論
1.3 解讀IATF16949 8.5.1.5條款
1）相關(guān)名詞解釋
2）設(shè)備維護(hù)方式的種類
2、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
2.1 設(shè)備管理的歷史及發(fā)展趨勢(shì)
2.2 全員生產(chǎn)管理TPM
1）什么是TPM？
2） TPM的目的和目標(biāo)
3）TPM的特點(diǎn)
4）TPM八支柱結(jié)構(gòu)圖
3、挑戰(zhàn)故障為零的活動(dòng)
3.1 對(duì)設(shè)備故障的認(rèn)識(shí)
1）設(shè)備故障的物理解析與分類
2）故障的三大原因
3.2 故障為零的思考方式
   1）故障是人為因素造成的
   2）重視潛在輕微缺陷
3.3 故障為零的五個(gè)對(duì)策
3.4 挑戰(zhàn)故障為零活動(dòng)的四個(gè)階段
4、TPM推進(jìn)方法論
4.1 TPM活動(dòng)的管理框架  
4.2 方針、目標(biāo)與計(jì)劃
4.3 典型的組織結(jié)構(gòu)
4.4 TPM系統(tǒng)推行的12個(gè)步驟 
   1）推行12個(gè)步驟介紹
   2）推行模塊的選擇
   3）TPM推行的效果評(píng)價(jià)
5、小集團(tuán)活動(dòng)方法
5.1 成立小集團(tuán)
5.2 應(yīng)用活動(dòng)板
5.3 不合理復(fù)原活動(dòng)
5.4 改善卡Camera Focus
5.5 單點(diǎn)課One Point Lesson
5.6 改善提案活動(dòng)
課程小結(jié)：導(dǎo)入結(jié)合公司自身特點(diǎn)的TPM體系        
第2章：生產(chǎn)部門(mén)的自主維護(hù)活動(dòng)            
1、自主維護(hù)概論
1.1 自主維護(hù)的定義
1）優(yōu)秀的操作工需要具備的能力
2）自主維護(hù)的目的
1.2、自主維護(hù)的范圍
1）生產(chǎn)、維護(hù)部門(mén)的責(zé)任分工
2）自主維護(hù)的范圍
2、自主維護(hù)開(kāi)展七步驟
2.1 自主維護(hù)活動(dòng)推進(jìn)的結(jié)構(gòu)圖
2.2 自主維護(hù)七個(gè)步驟的活動(dòng)內(nèi)容
2.3 自主維護(hù)結(jié)果的診斷和評(píng)價(jià)方法
3、自主維護(hù)活動(dòng)四大項(xiàng)目 
3.1 設(shè)備清潔
   1）設(shè)備清潔的重要性
   2）制定設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)
   3）清掃工具的開(kāi)發(fā)
3.2 設(shè)備點(diǎn)檢
   1）點(diǎn)檢的概念與分類
   2）點(diǎn)檢的要求
   3）制定設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)
4）點(diǎn)檢表記錄
   5）點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
3.3緊固、調(diào)整與小修理
1）緊固的常見(jiàn)方式
2）螺絲松動(dòng)的原因?qū)Σ?br /> 3）調(diào)整和小修理的范圍
3.4 潤(rùn)滑
 1）潤(rùn)滑的六大作用
 2）潤(rùn)滑管理5定3過(guò)濾
 3）潤(rùn)滑作業(yè)管理要點(diǎn)
 4）潤(rùn)滑改善
3.5 目視管理
   1）螺絲螺母的目視管理
   2）油壓、空壓的目視管理
   3）潤(rùn)滑的目視管理
   4）驅(qū)動(dòng)的目視管理
   5）點(diǎn)檢部位的目視管理
   6）其它的目視管理
4、制定自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)書(shū)）
4.1 自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)制作要點(diǎn)
課程小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)（ Key –Point）
第3章：專業(yè)部門(mén)的計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)                   
1、計(jì)劃維護(hù)的定義
1.1 什么是計(jì)劃維護(hù)？
1.2 關(guān)于設(shè)備生命周期成本LCC
1.3 與自主維護(hù)的相互作用
2、計(jì)劃維護(hù)的評(píng)價(jià)
2.1 設(shè)備維護(hù)水平的12個(gè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目
2.2 關(guān)于MTBF和MTTR的定義和計(jì)算方法
2.3設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算方法
1）設(shè)備綜合效率構(gòu)造圖
2）7大損失的定義
2.4 導(dǎo)入MTBF、MTTR和OEE三大指標(biāo)管理的方法
3、計(jì)劃維護(hù)開(kāi)展六步驟
3.1 計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)推進(jìn)理念
   1）計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展的總體思路
   2）計(jì)劃維護(hù)開(kāi)展六步驟
3.2 整理整頓
1）責(zé)任設(shè)備和管理區(qū)域的3S活動(dòng)
2）支持自主維護(hù)的三大業(yè)務(wù)
3.3 基本維護(hù)體系的建立
 1）建立設(shè)備臺(tái)賬
2）設(shè)備等級(jí)和維護(hù)方式的確定
3）故障管理
4）備件等級(jí)和管理方式
5）工具管理
3.4 弱點(diǎn)改善
   1）定期數(shù)據(jù)分析（月報(bào)）
2）設(shè)備弱點(diǎn)對(duì)象調(diào)查
3）改善工具的應(yīng)用
-PM分析法  - MTBF分析法
4）設(shè)備弱點(diǎn)改善活動(dòng)流程（案例）
 3.5 設(shè)備情報(bào)信息化
 3.6 建立定期維護(hù)體系
   1）定期維護(hù)的應(yīng)用范圍
   2）確定維護(hù)項(xiàng)目和周期
   3）維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
   4）實(shí)施定期維護(hù)活動(dòng)
   5）實(shí)施機(jī)會(huì)維護(hù)活動(dòng)
3.7 建立預(yù)知維護(hù)體系
1）預(yù)知維護(hù)的目的和應(yīng)用范圍
2）預(yù)知維護(hù)活動(dòng)的開(kāi)展內(nèi)容
3）預(yù)知維護(hù)常用的方法
4）預(yù)知維護(hù)開(kāi)展流程介紹
課程小結(jié)：如何滿足IATF16949 8.5.1.5條款 要求？
1、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理的程序文件的編制要求
2、必須保存的證據(jù)清單
講師介紹：王老師
工作經(jīng)歷：
?    1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
?    前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
?    后12年在汽車(chē)行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；  
?    現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn)；
?    03年開(kāi)始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門(mén)經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。 
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車(chē)集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車(chē)電子、通領(lǐng)汽車(chē)飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車(chē)線束、三電汽車(chē)空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、*聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外*公司。
輔導(dǎo)特長(zhǎng)：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門(mén)策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。
部分課程列表：
全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場(chǎng)）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營(yíng)）、TWI（一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)課程