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   市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理，同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍，員工的工資要求越來(lái)越高，生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過(guò)成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去市場(chǎng)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前，哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢(qián)，客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。

 

－了解財(cái)務(wù)角度成本的構(gòu)成及分類

－破解成本和費(fèi)用的本質(zhì)和密碼

－掌握生產(chǎn)成本控制的五維度（人力，材料，輔料，現(xiàn)場(chǎng)，效率）22個(gè)實(shí)戰(zhàn)技法

－掌握推進(jìn)成本管控的組織和流程

 

痛點(diǎn)分析：某企業(yè)生產(chǎn)成本，人力支出占比居高不下（35%），效率卻一般。員工不滿意，士氣低落…

一、少人化（實(shí)戰(zhàn)技法之1）

1、人機(jī)分析法減人

2、LCIA簡(jiǎn)便化省人

3、自動(dòng)化省人

案例分析：LCIA自動(dòng)回料裝置，自動(dòng)上料系統(tǒng)

案例分析：東莞某上市公司的“黑燈”車(chē)間，省300多人

 

1、傳統(tǒng)布局的弊端：人多，庫(kù)存多

2、流線化布局的好處：人少，庫(kù)存低

3、單件流的省人技術(shù)

案例分析：日本佳能相機(jī)的單件流現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)布局

 

1、CT,ST,TT的正確計(jì)算

2、工時(shí)平衡率的計(jì)算

3、提升線平衡率的四種方法

案例分析：某上市公司電器廠的平衡率提升改善效果，省人30%，效率提高48%

 

1、多能工培育體系

2、多元化用工策略

案例分析：深圳華為供應(yīng)商的多能工培養(yǎng)制度，旺季不招工，產(chǎn)銷(xiāo)銜接100%

 

痛點(diǎn)分析：現(xiàn)場(chǎng)管理者總是自我感覺(jué)良好，發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題?？床灰?jiàn)的隱藏浪費(fèi)嚴(yán)重，人均產(chǎn)值比同行低很多，沒(méi)有方法去做浪費(fèi)的排除、、

一、不良的浪費(fèi)排除（實(shí)戰(zhàn)技法之5）

1、第一次就要做對(duì)，追求0不良，返工就是浪費(fèi)

2、對(duì)策一：AI, 自動(dòng)化，智能化

視頻分享：寶馬汽車(chē)的自動(dòng)化生產(chǎn)線

3、對(duì)策二：防呆法

4、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的五大規(guī)則

案例分析：某日資企業(yè)的防錯(cuò)十大原理

 

討論：某車(chē)間的超產(chǎn)獎(jiǎng)，到底該不該發(fā)？

老師點(diǎn)評(píng)：不是客戶真正需求的，都是浪費(fèi)。半成品/倉(cāng)庫(kù)就是浪費(fèi)

1、對(duì)策一：同步化生產(chǎn)

2、對(duì)策二：TOC瓶頸管理

案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式

3、對(duì)策三：看板管理

案例分享：廣汽，美的集團(tuán)的廠內(nèi)物流管理

 

1、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

2、加工余量的管控

案例分享：某臺(tái)資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

 

互動(dòng)視頻：你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運(yùn)吃力不？

1、對(duì)策一：U型化產(chǎn)線配置

2、對(duì)策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)

3、對(duì)策三：預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作

4、對(duì)策四：*路線研究法

5、對(duì)策五：降低搬運(yùn)難度系數(shù)

案例分析：某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理

案例分析：某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)

 

1、對(duì)策一：JIT技術(shù)

2、對(duì)策二：VMI技術(shù)

3、對(duì)策三：拉式排產(chǎn)計(jì)劃模式導(dǎo)入

案例分析：華為，OPPO，JIT與供應(yīng)商及時(shí)化配送

 

1、對(duì)策一：快速換型SMED

案例分析：富士康的單分鐘換模分析

2、對(duì)策二：斷料的保障策略

案例分析：提高來(lái)料及時(shí)率和配套齊套率的操作全案

 

1、動(dòng)作分類17項(xiàng)

2、動(dòng)作改善的定義

3、消除動(dòng)作浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益分析

4、消除動(dòng)作浪費(fèi)的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)

1）雙手作業(yè)法

2）等級(jí)降低法

3）縮短距離法

4）動(dòng)作輕松法

案例分析：某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析，效率提高40%

案例分析：某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)，效率提升30%以上

案例分析：某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%

 

1、修繕成本的構(gòu)成有哪些？

2、修繕成本管控指標(biāo)

3、TPM全員維護(hù)保全體系

4、降低備品備件費(fèi)用的方法

案例分析：某企業(yè)提高車(chē)床剎車(chē)皮的使用壽命

 

1、質(zhì)量成本的定義與分類（五類）

2、質(zhì)量成本的計(jì)算指標(biāo)

3、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

4、質(zhì)量改進(jìn)

案例分析：某企業(yè)質(zhì)量成本下降到千分之0、02的改進(jìn)全案

 

1、效率指標(biāo)分類和效率OPE的計(jì)算公式

2、提高OPE的方法

 

1、生產(chǎn)降本推行組織和流程簡(jiǎn)介

2、課程總結(jié)，思維導(dǎo)圖呈現(xiàn)

3、互動(dòng)：回答學(xué)員的提問(wèn)，并給出后續(xù)的改善建議。

4、向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表，布置課后作業(yè)，提供課程配套相關(guān)工具表單，結(jié)束本次課程。

工具表單1：《成本結(jié)構(gòu)模板》

工具表單2：《生產(chǎn)費(fèi)用管控EXCEL表格》

工具表單3：《精益布局常用模型》

工具表單4：《山積表》

工具表單5：《搬運(yùn)系數(shù)等級(jí)表模板》

工具表單6：《17類動(dòng)作符合模板》

工具表單7：《TPM推行表單模板》

工具表單8：《質(zhì)量成本計(jì)算模板》

工具表單9：《OPE計(jì)算模板》

 

李老師  

23年上市公司制造部門(mén)工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn) 英國(guó)*思維導(dǎo)圖授權(quán)認(rèn)證講師 **沙盤(pán)授權(quán)認(rèn)證講師 廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師 海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)審專家委員會(huì)成員 南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授 曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）丨制造中心主任/供應(yīng)鏈經(jīng)理 曾任：臺(tái)灣神達(dá)集團(tuán)（上市）丨 華南廠副總經(jīng)理 清華大學(xué)/華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門(mén)大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué) /貴州大學(xué)EDP客座教授/特邀講師