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VSM價值流圖培訓(xùn)

    制造型企業(yè)QVSM價值流圖分析改善培訓(xùn)
    1.【課程背景】
    2.企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在大量不增值的行為與過程。這些不增值的行為與過程隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單品類越來越多，交貨期越來越短，變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不盡如人意。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流改善。
    3.精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。
    4.企業(yè)運(yùn)行的目的是什么？是創(chuàng)造價值。通過VSM價值流程的改善培訓(xùn)輔導(dǎo)，從而了解企業(yè)從接單到產(chǎn)品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的，什么是不增值的。
    5.通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。

    6.【課程對象】
    7.企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高管理層、企業(yè)VSM活動負(fù)責(zé)人、小組活動骨干

    【課程形式】
    1.專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

    【課程目標(biāo)及效果】
    1.系統(tǒng)掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
    2.選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)，掌握每個項目的改善思路和步驟
    3.掌握項目管理手法，通過頭腦風(fēng)暴，促進(jìn)團(tuán)隊形成共識，制定改善計

    【課程綱要】
    第一部分：VSM價值流圖培訓(xùn)
    1.精益理念及價值流圖的介紹
    2.價值流圖的關(guān)注點(diǎn)
    3.如何畫價值流圖
    第二部分：項目管理培訓(xùn)
    1.項目的籌建和審批
    2.項目計劃
    3.項目的執(zhí)行和監(jiān)督
    4.項目總結(jié)
    第三部分：分組畫VSM價值流圖---現(xiàn)狀圖
    1.選取VSM項目范圍
    2.收集項目數(shù)據(jù)
    3.組成一個工作小組并明確職責(zé)；選擇要研究的產(chǎn)品族
    4.了解客戶需求；畫出作業(yè)流程圖；畫出物流；畫出信息流
    5.定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；繪制當(dāng)前價值流圖
    6.在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
    7.計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
    第四部分：分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機(jī)會
    1.通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點(diǎn)
    2.盡量列出待改善問題清單
    3.分析問題清單及改善機(jī)會
    4.確立改善項目
    5.分享和總結(jié)：未來工作計劃、合并現(xiàn)狀圖
    第五部分：分組畫VSM價值流圖---繪制未來圖步驟
    1.團(tuán)隊分工；定義改善聚焦點(diǎn)
    2.建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
    3.消除浪費(fèi)；按需生產(chǎn)；建立統(tǒng)一的改善愿景
    4.如何使價值流精益
    5.計算客戶需求節(jié)拍時間；建立連續(xù)流、消除斷點(diǎn)
    6.改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
    7.確立未來狀態(tài)
    8.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
    9.在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
    10.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
    11.加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
    12.計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
    第六部分：制定我們行動計劃
    1.確定改善目標(biāo)
    2.制定行動計劃
    3.制定任務(wù)時間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點(diǎn)圖）
    4.確定任務(wù)角色分配表（RASCI）
    5.分組分享及總結(jié)：分組分享解決方案和總結(jié)

VSM價值流圖培訓(xùn)