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物料優(yōu)選與可靠性管理

【課程概要】
據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品缺陷中大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時，原材料成本通常也在產(chǎn)品成本中占有很大比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡，提高質(zhì)量、降低成本、保證交付是每一個研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和研發(fā)過程控制、選型與可靠性設(shè)計方法、制造使用過程控制、采購與供應(yīng)商、質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)、采購與供應(yīng)商、制造、甚至市場銷售等公司內(nèi)部和外部不同部門和人員，再加上相關(guān)產(chǎn)品平臺建設(shè)薄弱，因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。
本課程從物料選型和認(rèn)證控制、物料更改管理、物料可靠應(yīng)用、采購與供應(yīng)商質(zhì)量保證、來料檢驗、物料故障分析、物料優(yōu)選狀態(tài)管理等方面系統(tǒng)講授“物料優(yōu)選與可靠性管理”的原理和方法，保證物料的合理選擇和可靠應(yīng)用。課程注重實際運(yùn)用，備有大量實例?？梢允箤W(xué)員全面了解物料管理的框架及相關(guān)理論、方法、手段，開拓解決物料管理各種難題的思路。是企業(yè)追求卓越績效，在質(zhì)量、成本、交期方面形成核心競爭力的最有價值的課程之一。

【培訓(xùn)對象】
研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、運(yùn)營管理負(fù)責(zé)人
研發(fā)工程師、可靠性工程師、工藝工程師、采購經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、物控經(jīng)理、器件工程師、標(biāo)準(zhǔn)化工程師。

【培訓(xùn)收益】
理解持續(xù)優(yōu)化公司的物料體系的系統(tǒng)方法，對物料管理形成全面清醒的認(rèn)識，找到正確的工作方向，具體包括：
掌握物料優(yōu)選狀態(tài)定義及其轉(zhuǎn)換的規(guī)則；
掌握物料可靠應(yīng)用的要點；
理解新增物料的選型和認(rèn)證流程的管理要點；
掌握定制件質(zhì)量管理的要點；
掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的手段；
掌握保證項目物料的齊套性和可采購性的方法；
掌握降低或消除物料更改帶來風(fēng)險的方法；
掌握物料質(zhì)量信息統(tǒng)計分析的方法；
掌握物料故障調(diào)查與失效分析的方法。
掌握備用資源建設(shè)的方法；
掌握物料優(yōu)選清單的建立與維護(hù)的方法；

【課程結(jié)構(gòu)圖】

【課程大綱】
1、引言
1.1、企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
－為何批量生產(chǎn)時明知物料有問題卻還是要帶著問題走？
－為何總是物料問題時常想洪水一樣涌來無法應(yīng)付？
－物料認(rèn)證、選用、編碼、狀態(tài)跟蹤、問題反饋整個生命周期如何管理？
－研發(fā)為何經(jīng)常出現(xiàn)選料不當(dāng)導(dǎo)致后期更改？
－為何物料導(dǎo)致的故障高居不下，按起葫蘆浮起瓢？
1.2、問題解決之道
－龍頭牽引與基礎(chǔ)夯實
－物料優(yōu)選清單的神奇的作用
－物料優(yōu)選清單的始作俑者
－物料優(yōu)選清單在中國的實踐
案例分享：某公司實施”物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
1.3、課程的主要內(nèi)容
－結(jié)合課程結(jié)構(gòu)圖講解課程中各模塊之間的關(guān)系。
1.4、物料管理的階段模型
研討：我公司的物料管理處于哪個階段，面臨的主要問題是什么？

2、基本概念
2.1、與物料標(biāo)識有關(guān)的概念基本概念
物料、物料編碼、采購代碼、架構(gòu)性物料、標(biāo)準(zhǔn)件、定制件、關(guān)鍵物料、新增物料、借用物料、物料生命周期。
2.2、與物料管控有關(guān)的概念
－物料選型、物料認(rèn)證、承認(rèn)書、供應(yīng)商認(rèn)證、可替代性、質(zhì)量成本、總成本。
2.3、與物料特性有關(guān)的基本概念
功能特性、物理特性、可靠性、安全性、測試性、環(huán)境適應(yīng)性、可制造性、標(biāo)準(zhǔn)化。

3、物料可靠應(yīng)用基礎(chǔ)
3.1、固有可靠性與使用可靠性
3.2、使用可靠性的主要內(nèi)容
3.3、電氣安全設(shè)計 
3.4、降額設(shè)計
案例演練：電阻選型計算 
3.5、熱設(shè)計 
案例演練：殼溫計算
3.6、防電過應(yīng)力（EOS）損傷 
3.7、防靜電放電（ESD）損傷 
3.8、EMC設(shè)計 
3.9、對濕敏器件（MSD）進(jìn)行管控 
3.10、N防設(shè)計 
3.11、容差設(shè)計 
3.12、耐久性設(shè)計 
3.13、有效期管理 
案例分享：設(shè)計指南、選型指南

4、研發(fā)項目物料風(fēng)險管理
4.1、項目物料風(fēng)險管理流程
4.2、項目物料風(fēng)險監(jiān)控
－設(shè)計評審
－項目例會
－轉(zhuǎn)階段BOM評審
4.3、項目風(fēng)險管理報告
－新增物料風(fēng)險分析表
－借用物料風(fēng)險分析表
4.4、項目物料風(fēng)險管理的角色
案例分享：物料風(fēng)險控制計劃

5、物料選型與認(rèn)證流程
5.1、物料選型與認(rèn)證的意義
案例討論：某公司物料選型與認(rèn)證流程
5.2、物料選型與認(rèn)證的輸入輸出
5.3、新增標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程體系
案例分享：物料輔助選型工具
5.4、物料選型控制要點
－機(jī)會窗控制
－物料選型通則 
案例分享：物料選型過山車、物料選型降本的故事
－新增物料申請審核控制
案例分享：某物料需求規(guī)格書
5.5、商務(wù)處理與樣品的獲取
5.6、設(shè)計認(rèn)證
－設(shè)計認(rèn)證要素詳解
5.7、工藝認(rèn)證
－工藝認(rèn)證要素詳解
案例分享：物料技術(shù)認(rèn)證報告
案例分享：物料承認(rèn)書

6、定制件質(zhì)量控制與認(rèn)證 
6.1、定制件質(zhì)量控制不良的表現(xiàn)
案例討論：定制件承認(rèn)流程
6.2、定制件優(yōu)化設(shè)計
案例分享：定制件DFX
6.3、定制件認(rèn)證流程體系
6.4、定制件過程控制20條
設(shè)計特性記錄、DFMEA/PFMEA、材料試驗報告、合格實驗室文件證明、設(shè)計轉(zhuǎn)換分析、工藝流程圖、特性矩陣表、生產(chǎn)控制計劃、工裝夾具、測量系統(tǒng)分析(MSA)研究、全尺寸/功能測量、初始過程研究、初期生產(chǎn)次品遏制、外觀批準(zhǔn)報告、標(biāo)準(zhǔn)樣品控制、顧客特殊要求、提交零件保證書、樣件驗收、顧客通知與顧客提交。

7、供應(yīng)商認(rèn)證與績效管理
7.1、供應(yīng)商管理總體框圖
7.2、供應(yīng)商認(rèn)證流程
案例分享：框架合作協(xié)議
7.3、供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn)
案例分享：供應(yīng)商評價打分表
－權(quán)重計算—層次分析法（AHP）
案例分享：評分標(biāo)準(zhǔn)
7.4、供應(yīng)商審核的類型
認(rèn)證審核、監(jiān)督審核、跟蹤審核、體系審核、過程審核、符合性審核、有效性審核
7.5、供應(yīng)商審核流程
7.6、供應(yīng)商績效的監(jiān)視指標(biāo)
案例分享：供應(yīng)商品質(zhì)月報
7.7、供應(yīng)商績效改進(jìn)
輔導(dǎo)、糾正措施、獎勵與表彰、賠償或罰款、調(diào)整配額、升降級（從戰(zhàn)略合作到淘汰）、供應(yīng)商剔除 
案例分享：剔除不合格供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)
7.8、物料備用資源建設(shè)
案例分享：后備資源建設(shè)策略

8、物料更改管理
8.1、物料更改的多樣性
－更改物料的來源、更改的兼容性、更改的時間性、更改的全面性
8.2、更改的總體框圖
8.3、FRACAS流程
－雙無歸零
－失效分析：兩個工具兩個會議 
案例分享：未能舉一反三；沒有分析根本原因
案例分享：高壓電容失效分析
案例演練：繼電器失效FRACAS
案例分享：公司級FRACAS
8.4、物料更改控制流程體系
案例分享—供應(yīng)商更改控制要求
8.5、定制件轉(zhuǎn)廠/擴(kuò)點
8.6、批次管理

9、物料優(yōu)選信息系統(tǒng)的建立與維護(hù) 
9.1、PPL主要字段及其意義
案例分享：優(yōu)選等級定義
9.2、物料優(yōu)選等級評定指南及其轉(zhuǎn)換
9.3、PPL各種實現(xiàn)模式的利弊分析
9.4、物料優(yōu)選信息管理平臺 
案例分享：物料優(yōu)選信息管理平臺的組成
－基本功能與輔助分析功能
案例分享： 優(yōu)選/通用化率報告
案例分享：定制件標(biāo)準(zhǔn)化
案例分享：故障率統(tǒng)計—平均值法
案例分享：故障率統(tǒng)計—MOP/MIS法
案例分享：不良率統(tǒng)計
9.5、PPL數(shù)據(jù)梳理的九大問題
9.6、物料優(yōu)選清單的初始化
9.7、優(yōu)選等級維護(hù)流程

10、物料管理的組織
10.1、PQCDSL與職能分工合作
10.2、全面質(zhì)量管理與物料管理的關(guān)系
－質(zhì)量管理委員會
－質(zhì)量管理部
－采購系統(tǒng)
－物料認(rèn)證部門

11、課程小結(jié)

講師簡介
汪禮兵
專長領(lǐng)域：
IPD體系、可靠性工程、PLM相關(guān)培訓(xùn)和咨詢。
既熟悉精密機(jī)械、嵌入式控制、軟件開發(fā)等各個專業(yè)領(lǐng)域，又在研發(fā)管理、質(zhì)量管理、戰(zhàn)略和全面運(yùn)營管理方面積累了豐富的工作經(jīng)驗，并且善于總結(jié)經(jīng)驗和不斷學(xué)習(xí)，具備了深厚的理論素養(yǎng)。培訓(xùn)、咨詢的實戰(zhàn)性成效得到了客戶的高度評價。
資歷：
中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量技術(shù)專家（ISO9001、IATF16949、ISO13485方向）;
廣東省信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（GD/TC28）委員； 
廣東省電子學(xué)會理事;
高級工程師;
華中科技大學(xué)工學(xué)碩士;
清華大學(xué)EMBA;

物料優(yōu)選與可靠性管理