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5S6S管理規(guī)范

    課程大綱
    第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系
    1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理
    2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義
    3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象
    4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系
    5、案例：海爾6S管理大腳印
    6、實(shí)戰(zhàn)案例：
    ①某美資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理，削減500萬庫存
    ②某民營企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S管理，增加本年利潤800萬

    第二部分：如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力
    1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對策略
    2、課堂研討：為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀
    3、為什么企業(yè)員工會抵制5S/6S改進(jìn)活動？
    4、實(shí)戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子
    5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作？
    6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么？
    7、5S/6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
    8、海爾成功推進(jìn)6S“四個要點(diǎn)”與“二條鐵律”

    第三部分：5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享
    （一）整理（1S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
    1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
    2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
    3、車間現(xiàn)場整理推進(jìn)實(shí)施案例
    4、實(shí)施工具及案例
    ①廢棄物處理流程及表格
    ②呆滯物料處理程序及表格
    ③車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實(shí)施案例
    ④工具的廢棄處理流程及表格
    （二）整頓（2S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
    1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
    2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
    3、車間現(xiàn)場“六定”實(shí)施案例
    4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理
    5、實(shí)施工具及案例分享
    ①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法
    ②整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
    ③區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實(shí)施案例
    ④車間茶具整頓實(shí)施案例分享
    （三）清掃（3S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
    1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
    2、清掃不是“大掃除”
    3、如何尋找與消除“六大源”
    4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場案例
    5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定
    6、實(shí)施工具及案例分享
    ①如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
    ②設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動
    ③TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)
    （四）清潔（4S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
    1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
    2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟
    3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場案例
    4、實(shí)施工具及案例分享
    ①為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動難以持久
    ②成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒
    ③如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？
    （五）素養(yǎng)（5S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
    1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)
    2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”
    3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣？
    4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？
    5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場分享
    6、實(shí)施工具及案例分享
    ①上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
    ②寶鋼集團(tuán)6S活動中的班前早會文化
    ③天津豐田公司的OJT訓(xùn)練

    第四部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)
    1、安全管理的重要意義
    2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容
    3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
    4、“三級安全管理”實(shí)施重點(diǎn)
    5、如何做安全教育工作？
    6、危險源及安全隱患的辨析方法
    7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”
    8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則

    第五部分：工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例
    （一）如何實(shí)施工廠定置管理？
    1、定置管理方法
    2、定置管理實(shí)施的五個原則
    3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場案例
    ①車間物料定置案例
    ②車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
    ③廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實(shí)施案例
    ④引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)
    （二）如何實(shí)施目視化管理
    1、顏色管理及實(shí)施案例
    2、可視化管理及實(shí)施案例
    3、看板管理及實(shí)施案例
    4、形跡管理及實(shí)施案例
    5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例
    （三）如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法？
    1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例
    2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例
    3、透明化管理實(shí)施案例

    第六部分：如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系
    1、5S/6S推進(jìn)的組織形式
    2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工
    3、成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素
    4、討論：5S推進(jìn)中，如何變被動為主動？如何化阻力為動力？
    5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享
    6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖
    7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享
    ①蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
    ②某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
    ③上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

    第七部分：5S/6S檢查體系實(shí)施
    1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)？
    2、如何建立5S/6S的檢查小組？
    3、如何有效組織巡查及打分活動？
    4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？
    5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化？
    6、巡查結(jié)果與公司績效考核
    7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會議？

    第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”
    1、5S/6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看
    2、中國式5S管理與日本式5S管理
    3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享

5S6S管理規(guī)范